毕业设计 轧辊的工艺计算.doc

设计目录 前言………………………………………………………...1 第一章 轧辊的工艺计算 1.1 轧辊的基本参数………………………………..5 1.2 轧辊的材料、轧辊的硬度面…………………..5 1.3 轧辊的强度校核………………………………..6 1.4 工作辊与支承辊的接触应力…………………..9 1.5 轧辊的变形计算……………………………….10 1.6 工作辊与支承辊间的弹性变形……………….11 1.7 轧辊轴承的选择……………………………….12 1.8 轴承寿命的计算……………………………….12 1.9 轧辊轴承润滑………………………………….13 第二章 压下螺丝与螺母的工艺参数 2.1 压下螺丝的选择……………………………….14 2.2 压下螺母的选择……………………………….15 2.3 电机的选择…………………………………….17 第三章轧辊平衡系统的工艺参数 3.1 支承辊平衡缸的选择………………………….18 3.2 工作辊平衡缸的选择………………………….19 第四章机架的工艺参数 4.1 机架的主要结构参数………………………….20 4.2 机架的结构…………………………………….21 4.3 机架的强度计算……………………………….24 第五章 工作机座刚度计算 5.1 轧辊系统的弹性变形………………………….25 5.2 轧辊轴承的弹性变形………………………….26 5.3 轴承座的弹性变形…………………………….27 5.4 压下系统的弹性变形………………………….28 5.5 支承辊轴承座和压下螺丝间各零件的弹性变形………30 5.6 压力调心板的接触变形……………………….31 5.7 机架的弹性变形……………………………….32 第六章 轧辊轧制力矩的计算…………………………..33 第七章 减速器…………………………………………..34 第八章 万向接轴的选择………………………………..35 第九章 电动机容量计算与校核 9.1 主电机容量的计算…………………………….36 9.2 主电机容量的校核……………………………. 结束语……………………………………………………..39 参考文献…………………………………………………..40 前言 随着汽车、制罐、无线电技术等部门的迅速发展，冷轧薄板的产量日 益增加。 冷轧的生产成本比热轧的高10%，投资费用比热轧多20-25%，但冷轧 钢板的性能和质量都比热轧的好，在同样的用途下，可以节约金属达30%， 故冷轧薄板得到迅速发展。美国使用的薄板几乎百分之百都是冷轧的，热 轧薄板的焊管冷弯型钢的坯料都是冷轧的。 目前，国外绝大多数薄板是连续式生产，成卷供应。冷轧薄板轧机有： 连续式冷轧机，多辊式轧机（八辊，十二辊，二十辊等），四辊可逆冷式轧 机，六辊冷轧机和特殊轧机。目前用得最多的是连续式冷轧机，四辊，六 辊和十二辊式轧机。本方案十四辊窄带钢实验轧机。 目前生产冷轧薄板的规格： 薄钢板： 最小厚度0.15mm 最大宽度 2000mm 铁 皮： 最小厚度0.07mm 最大宽度 1300mm 薄板带钢：最小厚度0.0015mm 最大宽度 1000mm 世界轧钢工业和技术的进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化， 近终形连珠，轧材性能高品化，品种规格的多样化，控制管理计算机化。 使轧钢生产转入质量型的低成本的轨道上，以扩大市场，提高竞争力。 轧钢生产工艺流程将更加紧凑，并趋向于铸轧一体化生产，经历百年 的以辊轧为特点的连续变形的轧钢技术在可见的未来，仍然将是钢铁工业 钢材成型的主流技术，由于连铸辊轧技术是连续的，高效和可控的，他便 与计算机等高新技术的应用。因此在计算机产业应用方面一直处于整个钢 铁工业生产流程的前列。在新世纪 以辊轧为特征的轧钢工艺虽然不会发生 重大变革，但在轧钢前后工序的衔接技术必将发生长住的进步。 热轧生产正在趋向生产薄（或小）规格的产品，以实现热轧产品代替 部分冷轧产品。在20 世纪，由于连续特别是近终形连铸的发展，以实现轧 钢行业淘汰了初轧工序，而即将投入生产的薄带钢连珠，将使连铸与热轧 工序合二为一。从而取消了传统板带材生产的热轧工序，将连铸的薄带钢 直接冷轧。 与此同时，炼钢技术的进一步提高了钢的纯净度，近终形连铸对凝固 过程和凝固组织的优化控制，使保证刚才性能所需的最小压缩比发生了变 化研究工作进一步证明，炼钢----连铸----轧钢三者技术进步的相互影响， 将实现可谓的“极限近终形连铸”和“最小压缩比榨制”的低能耗，低成 本的铸轧一体化。这不仅对板材，而且也是棒，线，型材生产发展的方向。 本设计方案的四辊轧机和一般四辊轧机的不同之处为工作辊相对支承 辊直径小，其余都基本相同。四辊轧机轧辊的驱动