涂装-喷漆及前处理作业指导书.docx

前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮1—3道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在0.5—1.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。3 打磨3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。3.2 在腻子未干透之前不准打磨。3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。4.2 砂纸使用1）320目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。2）液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号的砂纸打磨。调漆工序作业指导书1 环境要求1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。 调漆用具必须保持清洁。2 油漆配比（重量比）2.1 HK400黄色面漆HK400黄色面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂:HK400黄色面漆=30%~40% PC50淡黄底漆PC50淡黄底漆：PC50固化剂=12:1T801(701)稀释剂：PC50淡黄底漆=20%~30% HK400高级黑面漆HK400高级黑面漆：HK400固化剂=4:1，HK400稀释剂：HK400高级黑面漆=030%~40% PC2000乌黑面漆PC2000乌黑面漆：PC2000固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000乌黑面漆=30%~40% PC2000乌灰面漆乌灰面漆：PC2000固化剂=5：1T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%~40% PC2000窗框黑面漆窗框黑面漆：PC2000固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000窗框黑面漆=30%~40% HK400黑灰面漆HK400黑灰面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂：HK400黑灰面漆=30%~40%3 操作步骤3.1 进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。3.2 按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。3.3 调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位置放置工具。3.4 油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。3.5 根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。3.6 油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。3.7 每次调漆后，都要把黏度数值填写在《黏度检测表》上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。3.8 调好的油漆应在规定的时间内用完。附录：油漆黏度的检测方法：测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器才处于水平状态。然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。二次试验，其误差不超过0.5S。每次使用后应用第一条办法加以清洗。喷漆工序作业指导书1 环境要求喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持