液压类设备安装、调试、验收标准.doc

液压类设备安装、调试、验收标准 第一章 一般规定 第1.0.1条 锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求 一、基础 家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求 二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平 三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行 四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替 第1.0.2条 锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于 0.20/1000。 第1.0.3条 锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查： 一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。 二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。 三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。 第1.0.4条 锻压设备的组装应符合下列要求： 一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。 二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。 三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。 锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面： 1.立柱台肩与工作台 2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面 3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁 4.活柱塞台肩与滑块 5.机身与导轨或滑块与镶条 6.组合式框架机身的横梁与支柱 7.工作台板与工作台或与横。 四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。 五、液压、润滑、冷却、空气系统的管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连结可靠，密封良好；不得有介质向外渗漏和互相混。 第1.0.5条 锻压设备在施工中和施工完毕后应按本规范 有关章节的规定，检验与安装有关的几何精度其检验的机具应 符合锻压机械精度检验通则的有关规定。 第1.0.6条 锻压设备安装施工完毕后应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章和本规范各章试 运转的规定进行试运转合格后方可办理工程验收 第二章 液压系统 第2.0.1条 本章适用于与压机类设备配套的管路泵站操纵控制及其附属设备。 第2.0.2条 高压系统管路的管子、管路附件和密封材料的材质，应符合设计和设备技术文件的规定，并应具有产品合格证明书。 第2.0.3条 液压管路敷设前应先进行局部预装。 第2.0.4条 钢管弯制一般应符合下列要求： 一、钢管的最小弯曲半径图应符合表2-1的规定：Dw 表2-1 管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径 备注 中低压钢管 热弯 3.5 Dw 冷弯 4.0 Dw 压制 1.0 Dw 热推弯 1.5 Dw Dg≤250㎜ 1.0 Dw 焊制 Dg＞250㎜ 0.75 Dw 焊制 高压钢管 冷、热弯 5.0 Dw 压制 1.5 Dw 有色金属管 冷、热弯 3.5 Dw 注: Dg --公称直径；Dw ---外径 二、弯管不得有皱纹、裂纹、分层等缺陷，其弯管壁厚不应小于设计壁厚。其减薄率：高压管不应大于10%，中低压管不应大于15%，弯曲处管子的圆度允许偏差，应符合表3.0.4-2的规定: 弯管类别 高压管 中低压管 铜铝管 铜合金、铝合金管 铅管 圆度允许偏差 外径（%） 5 8 9 8 10 第2.0.5条 管道焊接应符合现行国家标准《〈工业管道工程施工及验收规范〉》的有关规定。 第2.0.6条 管路的酸洗及清洗，应符合现行国家标准《〈机械设备安装工程施工及验收通用规范第六章的规定。 第2.0.7条 管路敷设应符合下列要求: 一、弯头和接头数量宜减少，法兰接头应设置在便于拆卸的地方；管路布置应整齐美观，其标高和坡度应符合设计要求。 二、管子支架可按《管路附件》JB/ZQ4515-451886选用，支架应在管子找正后再固定在预埋件上或进行基础灌浆，并不得使管路产生内应力。管夹可按《管路附件》JB/ZQ4492-4514-86选用，管夹间的距离宜符合表3.0.7的规定管夹与管子配合应良好，并不得与管子焊接，不得损伤管子。焊接或铸造的管夹与管子之间应垫胶皮垫或木垫。 三、管路的法兰和各种管接头的连接方法、密封方法和密封材料均应符合设计的要求，不得自行改变和互相代替