甲醇装置操作规程 变换单元.doc

变换单元操作规程 第一章 产品说明 变换装置是煤气化的下游装置，其目的和作用是把粗煤气中过高的CO变换成CO2，同时副产H2，以调整粗煤气中CO和H2的含量，满足甲醇合成装置对氢碳比的要求。 来自煤气化装置的粗煤气经过三台变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。装置运行期间，需要外界提供循环冷却水、锅炉给水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、脱盐水、低压氮气、中压氮气、仪表空气、工厂空气。生产过程中产生的变换冷凝液汇合冷却后送至污水处理系统。 1 生产能力 变换装置对粗煤气的额定处理能力为241348.8Nm3/h，装置的操作弹性为50%至120%，粗煤气、变换气的组成和工艺参数情况如下表： 表1 粗煤气的工艺参数表 组分 体积含量（%） 备注 H2 16.5 CO 54.2 CO2 0.08 N2 0.013 Ar 0.001 CH4 0 H2S 0.001 NH3 186ppm HCN 155ppm H2O 0.198 流量，Nm3/h 241348.8 温度，℃ 166 压力，MPa 3.8 表2 变换气的工艺参数表 组分 体积含量（%） 备注 H2 43.0 CO 20.0 CO2 35.5 N2 1.1 Ar 0.1 CH4 0 H2S 0.1 NH3 207ppm HCN 2ppm H2O 0.3 流量，Nm3/h 271053.8 温度，℃ 40 压力，MPa 3.415 2、物料消耗及能耗 变换装置在生产过程中消耗变换催化剂QDB-04；催化剂在使用初期需要进行升温硫化还原，硫化剂采用纯品二硫化碳。见下表： 表3 化工原、辅材料消耗表 名 称 型号 装填量 吸附剂 QXB-01 8m3 变换催化剂 QDB-04-1 57.5 m3 QDB-04-2 44 m3 二硫化碳（吨） 纯品 8.2 表4 公用工程消耗表 序号 物料名称 规 格 单位 消耗量 备注 1 循环水 0.4 MPaG,32℃ m3/h 966 实际值 2 中压蒸汽 4.1 MPaG,405℃ t/h 13 3 高压蒸汽 9.4 MPaG,535℃ t/h 16 升温时用 4 仪表空气 0.7 MPaG, Nm3/h 5 电 220V,50HZ KW 6 3、催化剂的特性 表5： QDB-04催化剂物化性能 名称 主要技术规格 QDB-04 耐硫变换 催化剂 项目 指标 质量指标 颜色及形状 灰绿色条型 灰绿色条型 外形尺寸，mm Ф3.5-4.5 Ф3.5-4.5 氧化钴（CoO），%（m/m）（干基） ≥1.67 1.8±0.2 三氧化钼（MoO3），%（m/m）（干基） ≥7.6 8.0±1.0 抗压碎强度，N/cm ≥130 ≥130 堆密度，kg/l 0.85-0.98 0.85-1.05 常压本征活性 （CO变换率） XCO%≥ 5.0 5.0 30 30 40 40 说明：QDB-04-1和QDB-04-2根据需要加入特殊助剂，满足催化剂性能及工艺指标要求 表6： QXB-01吸附剂物化性能 名称 主要技术规格 项 目 质量指标 QXB-01吸附剂 颜色及形状 白色条型 外形尺寸，mm (3.5～4.5×8～16 孔容, cm3/g ≥0.30 抗压碎力，N/cm ≥ 130 堆密度， kg/l 0.60-0.90 催化剂QDB-04有以下特点： （1）添加特殊助剂并使用活性载体，由于助剂、活性载体与活性组份三者的协同效应，提高了催化剂的变换活性，特别是提高了催化剂在高温低硫下的变换活性及活性稳定性。 （2）添加复合碱性物料，增强了催化剂的表面碱性，提高了催化剂的有机硫氢解和水解功能，特别是在反应温度较低的条件下，催化剂对有机硫的氢解和水解活性。同时由于有机硫转化活性的提高，在原料气中H2S较低的情况下，能保持自身的硫化形态，从而可以提高催化剂的脱氧性能。 （3）添加抗水合助剂，减弱了Al2O3组份的水合反应能力，从而提高了催化剂的抗水合性能，使催化剂在压力较高的苛刻条件下使用时，不水合、不相变，具有较高的抗水合性和结构稳定性。 新鲜催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时要先进行硫化，使活性金属组份由氧化物转变成硫化物。通常的硫化方法对QDB-04催化剂都适用，即：可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。 QDB-04催化剂组成简单，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时，只有少量的水生成，并随工艺气排出，对工艺过程和设备无危害。 催化剂的使用寿命