第二章 焊接熔池凝固.ppt

* 上贝氏体和下贝氏体比较 * 粒状贝氏体转变(Grain Bainite， BG) 它是在块状铁素体形成之后，等转变的富碳奥氏体呈岛状分布在块状铁素体之中，在一定的合金成分和冷却速度下，这些富碳的奥氏体可转变为富碳马氏体和残余奥氏体（M－A组元/Constitution M-A)。 M－A组元硬度高，在块状铁素体上的Ｍ－Ａ组元以粒状分布时，即为“粒状贝氏体”。 16Mn钢焊缝中的粒状贝氏体 a）440X b) 4800X 1000X * 马氏体转变 当焊缝中含Ｃ量较高或合金元素含量较多时，在快冷条件下，冷却到Ｍs以下，将发生马氏体转变。 可分为： 板条马氏体/Lath Martensite(低碳马氏体，位错型马氏体 ) 片状马氏体/Plate Martensite(高碳马氏体，孪晶马氏体) * 马氏体转变 板条马氏体 低碳低合金钢焊缝； 奥氏体内部；细条状； 综合性能良好； 片状马氏体 焊缝中含碳量大于0.4%； 粗大，经常贯穿奥氏体晶粒内部； 硬度高而脆； 板条马氏体 片状马氏体 * 影响焊缝组织的因素 冷却时间 合金元素 晶粒尺寸 焊缝含氧量 合金元素增多、焊缝含氧量减少、晶粒尺寸增大，使CCT图右移。 * 影响焊缝组织的因素 1）冷却时间的影响 中等冷速下可形成AF 2）合金元素的影响 使CCT图右移 3）晶粒尺寸的影响 尺寸越大，铁素体形核的晶粒边界越少，CCT图向右移。 4）焊缝氧含量的影响 [O]增加，夹杂物数目增多，小的第二相质点钉扎晶粒边界，阻碍晶粒生长； 细小的氧化物夹杂可促使形成AF。 * AF含量与保护气氛中氧当量的关系 氧当量与脆性转变温度的关系 适当的氧含量可促使形成AF * §2-7焊缝性能的控制—强化途径 固溶强化 加入碳、锰、硅、铬、镍、钼等，均有固溶强化的作用。 细晶强化 加入钛、铌、硼、铝、铬、镍、稀土等，可细化晶粒，提高强度。 沉淀强化 加入碳、氮化物形成元素。 相变强化 加入合金元素，改变相变组织。 * §2-7 焊缝性能的控制—韧化途径 促使针状铁素体ＡＦ形成 细化晶粒 加入非自发形核质点，异质形核。 振动结晶 焊接工艺 小线能量→冷却速度增加→晶粒细小（但要防止生成马氏体)； 多层焊或焊后热处理；每层采用小线能量； 捶击焊道表面； 严格限制有害的杂质元素：S、P、N、H等； * 促使AF形成 针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束特性以及细晶粒尺寸，可提高焊缝的韧性。 而粒界铁素体（GBF），侧板条铁素体（FSP），上贝氏体，M-A组元，马氏体等组织对韧性有害，应避免。 加入微合金化元素，可促使形成AF。 * Mn和Si的影响 最为常用的强化焊缝的元素； 例如，对于低合金钢（0.10～0.13%C）埋弧焊时，Mn、Si分别处于0.8～1.0%和0.1～0.25%时，可以得到细晶铁素体和针状铁素体，具有较好的韧性 提高韧性有限； 在Mn-Si系基础上添加其它微量合金元素； Mn和Si对低合金钢焊缝韧性的影响 * 其它微合金化元素的影响 B 在高温下易向奥氏体晶界扩散，在晶界沉淀聚集而降低晶界能，使晶界奥氏体的稳定性增大，抑制了PF和FSP的形核与生长，从而使???转变开始温度向低温方向移动。 Ti Ti与氧的亲和力很大，焊缝中的Ti以微小颗粒氧化物的形式弥散分布于焊缝中，作为“钉子”位于晶粒边界，阻碍奥氏体晶粒的长大。 * 其它微合金化元素的影响 Mo 降低奥氏体分解温度，抑制边界铁素体形成，加入少量的Mo不仅可以提高强度，同时也能改善韧性。 Nb和V 焊缝金属中可固溶，推迟奥氏体向铁素体的转变，能够抑制焊缝中先共析铁素体的产生，而激发形成细小的AF组织。 所形成的氮化物使强度大大提高，而使韧性下降。通过正火处理可改善韧性。 稀土元素:Y，Ce，Te，Se 促进组织细化，提高韧性 * 作业: 1、P105 9, 12 2、焊接熔池的凝固有哪几种不同的结晶形态？并分析结晶速度R，温度梯度G和溶质浓度C0对结晶形态的影响（画图说明）。 3、影响焊缝固态相变组织的因素主要有哪些？ 4、综合分析改善焊缝韧性的措施主要有哪些？ * 思考题 1、结晶速度与焊接速度之间有何关系？并分析有效功率q、焊接速度v和导热系数λ对晶粒成长平均线速度的方向和数值的影响，如何利用所得规律来调整焊缝的结晶组织？ P121 7、8 厚大焊件表面快速堆焊： * 思考题 已知WM-CCT图如下，若分别以曲线1和2冷却，室温下得到的组织各是什么？若希望以曲线2冷却时得到100%马氏体，应采取何措施？ B * 在等压条件下，体系自由能随温度的升高而降低，且液态金属自由能随温度降低的趋势大于固态金属。 * 小线能量→冷却速度增加→晶粒细小 多层焊；每层采用小线能量 * 固态中扩散