糠醛精制操作规程 第一章工艺技术规程 11 装置概况 111 装置简介 Ⅱ.doc

第一章　工艺技术规程 1.1　装置概况 1.1.1　装置简介 Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。 1.1.2　工艺原理 从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。 润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。 糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。 烃类在糠醛中溶解能力依次为： 胶质多环芳烃少环芳烃环烷烃烷烃。因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。 润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。 在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。 选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。 a 有较强的选择性能。 b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。 c 有较好的稳定性、化学安定性、热安定性、抗氧化安定性，不易变质，对设备腐蚀小。 d 毒性小，来源容易，价廉。 e 工作条件下粘度小、密度大，抽提过程中易于抽出液和抽余液的传质、分离。 f 与所处理原料的沸点差要大，以便用蒸发、汽提等手段从提取液和提余液中回收溶剂，较大的沸点差容易分离，但沸点过高，回收成本高，溶剂沸点过低，则回收需要在高压下进行，也会使回收成本提高。 以上各项中，选择性和溶解能力为溶剂最重要性质。 用于精制润滑油的溶剂有多种，硝基苯溶解能力强，但选择性差，液体二氧化硫选择性最强，但溶解能力差，工业上最广泛采用的是糠醛（选择性好）和苯酚（溶解能力强），70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂近年来受到重视，我国目前三种溶剂精制装置都存在，但使用糠醛精制的较多。 润滑油溶剂精制常用溶剂（结构如下）主要物化性质和精制过程及能耗的比较。 CH—CH CH2 CH2—CH2 ‖ ‖ ∣ ∣ CH C—CHO HC C—OH CH2 C=O ‖ ‖ O HC—CH2—CH N—CH3 （糠醛） （酚） （NMP） 1.1.3　工艺流程说明 1.1.3.1 脱气系统 自原料车间（或112#脱蜡油罐区）来的润滑油馏份→泵-1→换-1（管）→换-2（管）脱气塔塔-7；塔-7的最下一层筛板处吹入0.5～1.0 脱气原料自塔-1中下部进料，糠醛干燥塔塔底的糠醛→泵-12/A，B→换-25（壳）→换-2（壳）→换-17（壳）（另一支去换-18（壳）打塔-5回流）→塔-1中上部。 糠醛与原料油在塔内逆流接触，将原料中的非理想组份溶解并向下移动，而原料中的理想组份向上移动，塔底馏出液是含有非理想组份的溶剂，我们称之为提取液（或抽出液或废液）；塔顶馏出液是溶解有溶剂的油，我们称之为提余液（或抽余液或精液）。糠醛与原料油上下流动的动力来自于两种介质的密度差。 塔-1顶自压入精液系统；塔-1底自压入废液沉降罐容-9，容-9顶部介质经泵-4/A、B抽出过换-4冷却打塔-1回流，容-9底部自压入废液回收系统。 塔-1回流有：①、抽塔-1打塔-1；②、抽容-9顶打塔-1；③、抽出油打塔-1。可据情况选择。 1.1.3.3 精液回收系统 塔-1