典型零件的工艺规程.pptVIP

一、轴类零件的加工工艺 1.轴的功能与结构特点 轴类零件是机 器中的主要零件之 一，它的主要功能 是支撑传动零件( 齿轮、带轮、离合 器等)和传递扭矩。 齿轮轴的结构 见图。 3.材料及热处理工艺的选择 要求不高的轴，可选用普通碳素结构钢Q235A、 Q255A、Q275A等，不需热处理。 一般要求的轴，可选用优质碳素结构钢35、45、50等，并根据其受力条件条件进行不同的热处理(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 重要的轴，可选用合金结构钢40cr、轴承钢GCrl5、弹簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综合力学性能。 5.机械加工工艺特点 (1) 定位基准的选择 粗加工时，以外圆表面定位。 (2)工艺过程分析 预备加工：包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。 粗车工序：粗车直径不同的外圆、端面、切槽等。 精车工序：精车外圆、端面、倒角及螺纹等。 其他工序：如铣键槽、铣花键、钻孔等。 热处理工序：按工艺需要可在粗车或半精车工序后安排。 磨削工序：若加工面的尺寸精度高，表面粗糙度值较小， 以及淬火后的工件，可用磨削加工。 图示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求 ?12h7 mm段渗碳（深0.8~1.1mm），淬火硬度为 50?55 HRC，试拟定其机械加工工艺规程。 图示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求 ?12h7 mm段渗碳（深0.8~1.1mm），淬火硬度为 50?55 HRC，试拟定其机械加工工艺规程。 * §7–5 典型零件加工工艺过程分析 2.轴的技术要求 尺寸精度: 一般为IT6?IT9； 表面粗糙度：Ra=6.3?0.4μm。 形状精度: 主要有圆度、圆柱度等； 位置精度：主要有同轴度，垂直度，对称度等。 齿形 砂轮 越程槽 外圆 键槽 退刀槽 螺纹 端面 倒角 孔 4.毛坯的选择 直径较小的轴或尺寸相近的阶梯轴，可直接切割圆钢作为毛坯。 直径较大的轴或尺寸差异大的阶梯轴，以及力学性能要求较高的轴，应采用锻件作为毛坯。 对于某些大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛坯。 “一夹一顶”装夹长轴 三爪卡盘装夹短轴 精加工时，采用两顶 尖定位，能较好地保证其 位置精度的要求。 (2) 技术要求: 表面粗糙度: Ra0.8um 位置精度: 圆跳动0.015mm —— 磨削时采用两顶尖装夹 即可保证。 尺寸精度: IT6 依靠选择适宜的加工方法 (粗车–半精车–磨削)来保证。 2．工艺分析 (1) 主要表面的加工方法 1．台钻主轴的结构和技术要求 (1) 结构: 由花键, 外圆, 轴肩, 倒角, 螺纹, 圆锥等组成。 举例 (2) 定位基准的选择 因该轴的两个配合表面对A–B轴心线均有径向圆跳 动要求，故应以A–B轴心线作为定位精基准。 (3) 选择毛坯的类型 轴类零件的毛坯通常选用热轧(冷轧)圆钢或锻件。 台钻主轴材料为40Cr，各外圆直径相差不大，可直接选 用?25的热轧圆钢 。 (4) 拟定工艺过程 该零件的工艺过程卡片见下表。 加工路径: 粗车–调质–半精车–铣削–磨削 该轴大部分为回转表面，应以车削为主；轴承安装 面的尺寸精度较高，Ra值小，需通过磨削达到；由于主 轴属于小批生产，所以左边花键采用铣削加工。 切割机 工序 工种 工序内容 加 工 简 图 设备 1 下料 ?25?254 mm 粗 车 车端面，钻中心孔，粗车3个台阶，各外圆直径均留余量2.5 mm。 调头，车端面 保证总250mm, 钻中心孔，粗车2个台阶，各外圆均留余量2.5 mm。 调质HB240?260 热 3 4 修研两端中心孔 钳 工 专用 磨床 2 车床 ? ? 铣 削 半精车圆锥面、螺纹及?20圆柱面至尺寸；倒角4个；轴承安装面留0.3mm。 调头，半精车 ?12圆柱面至尺 寸；倒角3个； 轴承安装面留 磨量0.3mm； 6 铣花键至图纸 尺寸。 7 8 磨 削 轴承安装面磨 削至尺寸。 检验 按图纸验收。 铣床 磨床 5 车床 ? ? ? 半精车 1. 盘、套的功能与结构特点 盘套类零件在机械中应用很多，其功用在不同的工作条件下表现不同。如起传递动力作用各类齿轮、皮带轮等，起支撑或导向作用的各类轴承套、导套等。 外圆 端面 孔 倒角 退刀槽 皮带轮 导向套 二、盘套类零件的加工工艺