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高速控制系统 由于高速加工具有高转速、小切深、快进给、小步　距的技术特点，因此适用于高速加工的ＣＮＣ控制系统　必须具有足够快的运算速度。只有高效高性能的ＣＮＣ控制系统才能使高速加工实现高效高精度的加工要求。　高速铣床ＣＮＣ控制系统的体系结构基于数字信号　处理，由总线连接各组件：基于人机交互界面的行业兼容ＰＣ技术的操作面板；ＣＮＣ控制单元（ＮＣＵ）；可编程控制器（ＰＬＣ）；机床各轴线及主轴的驱动模块（进给驱动模块ＶＳＡ主轴驱动模块ＨＡＳ）；电机（ＡＣ电机和直线电机）；能量供给与回收装置（Ｓ／Ｅ装置）。以上每个模块都包　含一个处理器，因此高速加工中心ＣＮＣ系统又称为多处理器系统。 高速铣床控制系统特点 1、具有很高的运算速度（即更短的单个程序段的处理时间）和数据存贮及传输的能力，以处理大量的插补和控制数据； 2是强大的前瞻功能，以保持最佳的进给速度和加速度，最佳的路径变换，识别拐角，及时调整，保证规定的动态精度曲线，使加工速度不超过机床的运行特性范围； 3、是有效的速度、加速度稳定功能和自适应加工轮廓变化的能力，因为加工平滑轮廓和非平滑轮廓时，施加在机床驱动系统上的力量不一样的，因此系统必需具有自调节能力，以保证机床永不过载，又能保持最佳的加工效率和质量. 4、是系统应有足够的（如0.1μm）分辨率和多轴联动控制的功能，以保证高精、高速、高效加工的实现。 几种常见的高速铣床控制系统 海德汉系统控制的DMU60 几种常见的高速铣床控制系统 西门子840DSL控制的FIDIA高速铣床 几种常见的高速铣床的控制系统 海德汉ATEK4.2控制的HSM700 几种常见的高速铣床的控制系统 西门子A2100系统控制的ARROW750 高速人生 高速铣床常见故障 1、电主轴温升过高 2、电主轴抓刀故障 3、高速铣床系统故障 4、高速铣床电源故障 5、高速铣床安全门故障 电主轴温升过高 油雾型电主轴外壳最热点温升超过25℃油脂型电主轴外壳最热点温升超过30 ℃应视作异常。造成温升过高的原因主要有 1、电气原因 2、使用原因 3、润滑原因 4、装配原因 电气原因 1电机冷却不够充分冷却系统流量偏小冷却水管堵塞。2主轴电源不匹配、电源供给的三相中频电压过高。3配用的三相静止变频电源输出波形差高次谐波含量过高。4电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。5由于操作不慎造成撞车、闷车事故主轴及轴承受损。 使用原因 润滑原因 1、电主轴供油过多造成轴承钢球搅油发热。 2、主轴进油不畅造成轴承干磨 3、主轴排气通道不畅 装配原因 1、轴承反装、或安装未到位。2装配时清洁度差轴承工作区域混入杂物。3主轴轴承外径不轴承座孔内径配合间隙过小。4转轴轴承档外径不轴承内孔过盈偏大。5轴承间内外调整垫平行差垂直度差。6轴承间调整垫未研磨好造成只有一套轴承承叐轴向负荷。 电主轴常见故障 2.主轴抓刀故障 1、电器原因 2、机械原因 3、使用原因 电气原因 电气原因 机械原因 1、刀具无法夹紧 （1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。 （2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。 通过更换新弹簧夹头加以排除 （3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过更换新碟形弹簧加以排除。 2、刀具夹紧后不能松开 （1）松刀液压缸压力和行程不够。 通过调整液压力和行程开关位置加以排除。 （2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。 使用原因 刀柄磨损 抓刀锥套内部脏 操作工操作失误 高速铣床系统故障 高速铣床电源故障 高速铣床安全门故障 高速铣床结构及常见故障分析 魏平安 中航工业西航设备部 目 录 二、高速铣床的概念 三、高速铣床的结构组成及各部分的特点 四、高速铣床典型故障分析 一、高速铣的概念 一、高速铣床的概念 高速铣定义 高速铣是一个系统 高速铣床的诞生及发展 世纪30年代，最先由德国CarlSalomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调增函数关系。而当切削速度突破一定限度以后，切削温度不再随切削速度的增加而增加，反而会随切削速度的增加而降低，即与切削速度在较高速度的范围内成单调减函数。Salomon博士的研究因第二次世界大战而中断。50年代后期开始，高速切削的试验又开始进入各种试验研究，高速切削的机理开始被科学家们所认识。 1976年美国的 Vought公司首次推出一　台超高速铣床采用了Bryant 内