机械系统部件及其功能要求.pptVIP

* * * 如图所示, 两个螺母3分别制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，与两端的两个内齿轮2相啮合，并用螺钉和定位销固定在套筒1上。 两个滚珠螺母相对于套筒同一方向转动同一个齿后固定，两个滚珠螺母产生相对角位移，使两个滚珠螺母产生相对移动，从而消除间隙并产生的预紧力。 其特点是可实现定量调整，即可进行精密微调，使用中调整较方便。 * 1-套筒；2-内齿轮；3-螺母；4-丝杠 2.双螺母齿差预紧调整式 如图所示，调整垫片l的厚度，可使两螺母2产生相对位移，以达到消除间隙、产生预紧拉力之目的。 其特点是结构简单、刚度高、预紧可靠，但使用中调整不方便。 * 双螺母垫片预紧式 1-垫片； 2-螺母 3.双螺母垫片调整预紧式 如图所示，双螺母中一个活动另一个固定，用弹簧使其间始终具有产生轴向位移的推动力，从而获得预紧力。 其特点是能消除使用过程中因磨损或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂、轴向刚度低，适用于轻载场合。 * 弹簧自动调整预紧式 4.弹簧式自动调整预紧式 图示为单螺母变位导程自预紧方式。它是在滚珠螺母体内的两列循环滚珠链之间，使内螺纹滚道在轴向制作一个?Ph 的导程突变量，从而使二列滚珠产生轴向错位而实现预紧，预紧力的大小取决于?Ph 和单列滚珠的径向间隙。 其特点是结构简单紧凑，但使用中不能调整，且制造困难。 * 5. 单螺母变位导程自预紧式和单螺母滚珠过盈预紧式 * 六. 滚珠丝杠副的主要尺寸参数 公称直径（d0）； 基本导程(Ph)(或螺距t) ；行程 此外还有丝杠螺纹大径d1、丝杆螺纹底径d2、滚珠直径DW、螺母螺纹底径D2、螺母螺纹内径D3、丝杠螺纹全长等。 七. 滚珠丝杠副的精度等级及标注方法 1. 精度等级：根据GB/T17587.3-1998（与ISO 3408-3：1992同）标准，将滚珠丝杠副的精度分成为1、2、3、4、5、7、10共七个等级，最高级为1级，最低级为10级。按实际使用要求，在每一精度等级内指定了导程精度的验收检验项目，未指定的检验项目其导程误差不得低于下一级精度的规定值。 2. 标注方法：GB/T17587.1-1998规定滚珠丝杠的标识符号应按下图给定顺序排列的内容标注。 * 新标准标识符号 * 尺寸系列，国际标准化组织(ISO／DIS3408-2-1991)和GB/T 17587.2-1998中规定： 公称直径(mm)：6，8，10，12，16，20，25，32，40，50，63，80，100，125，160及200。 公称基本导程(mm)：1，2，2．5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40。尽可能优先选用：2.5，5，10，20及40。 * * 典型支承方式 八. 滚珠丝杠副的支承方式 推力轴承分别装在滚珠丝杠的两端并施加预紧力。 其特点是轴向刚度较高，预拉伸安装时，预紧力较大，但轴承寿命比双推-双推式低。 * 单推-单推式 1) 单推-单推式 两端分别安装推力轴承与深沟球轴承的组合，并施加预紧力，其轴向刚度最高。 该方式适合于高刚度、高转速、高精度的精密丝杠传动系统。但随温度的升高会使丝杠的预紧力增大，易造成两端支承的预紧力不对称。 * 双推-双推式 2) 双推-双推式 一端安装止推轴承和圆柱滚子轴承的组合，另一端仅安装深沟球轴承，其轴向刚度较低，使用时应注意减少丝杠热变形的影响。 双推端可预拉伸安装，预紧力小，轴承寿命较高，适用于中速、传动精度较高的长丝杠传动系统。 * 双推-简支式 3) 双推-简支式 一端安装推力轴承与圆柱滚子轴承的组合，另一端悬空呈自由状态。 故轴向刚度和承载能力低，多用于轻载、低速的垂直安装的丝杠传动系统。 * 双推-自由式 4) 双推-自由式 1) 简易单推-单推式支承 * 轴承的组合安装支承示例 2) 双推-简支支承方式 * 3) 双推-自由式支承 * * 九. 滚珠丝杠副的制动装置及密封防护与润滑 简易电磁摩擦制动装置 1-铁心； 2-电磁线圈； 3-弹簧； 4-摩擦离合器； 5-电动机； 6-滚珠丝杠副；7-主轴头 防护套的形式有折叠式密封套、伸缩套管和伸缩挡板。 * 1-螺旋弹簧钢带式伸缩套管； 2-波纹管密封套 滚珠丝杠副的密封 密封圈 常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类 润滑脂一般在装配时放进滚珠螺母滚道内定期润滑 润滑油时应注意经常通过注油孔注油 * 滚珠丝杠副的润滑 根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，可选择适当的结构型式。例如，当允许有间隙存