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平弯钢化炉技术规格说明书 QX-GTFB3655S-CV 对流式平/弯钢化炉技术规格说明书 型号、规格 QX-GTFB3655S-CV对流式平/弯玻璃钢化炉 用途及流程简介 该机器主要用于生产大规格建筑用平/弯钢化玻璃及其它用途的玻璃。 它主要由排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分组成。 水平式平弯钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热区的两头。在生产弯玻璃时，玻璃从排片台经过平段强化区进入炉内，在加热区受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达平风栅进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。 该机器的结构特点就是：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。 技术、生产参数 ☆ 本机功率值 电源形式： 三相四线制 380V /50Hz 供电容量： 不小于 1400KVA 总功率 1732kW 加热额定功率 1200kW 风机额定功率 250+250kW 其它 32kW ☆ 加工玻璃尺寸 加工平板玻璃玻璃厚度： 4-19mm 加工平板玻璃最大范围： 3660*3660 4mm 玻璃 3660*5500 5-19mm 玻璃 加工平板玻璃最大尺寸： 1000*2000mm-----4mm 1500*2500mm-----5mm 2000*3500mm-----6mm 3660*5500mm-----8-19mm 加工平板玻璃最小尺寸： 100*300 生产弯玻璃玻璃厚度： 6-19mm 生产弯玻璃最大尺寸： ⌒3660*4500（⌒2750为弧度方向） 生产弯玻璃最小尺寸： ⌒600*500 （⌒600为弧度方向） 弧度范围： R≥1500mm 6-8mm玻璃 R≥1800mm 10-12mm玻璃 R≥2500mm 15-19mm玻璃 ☆ 设备外形尺寸 31m长*10m宽*4.5m高 生产效率 平板钢化玻璃： 4mm 145秒/炉 约24炉/小时 5mm 180秒/炉 约20炉/小时 6mm 200 秒/炉 约16炉/小时 8mm 300 秒/炉 约12炉/小时 10mm 380 秒/炉 约8.5炉/小时 12mm 460 秒/炉 约9炉/小时 15mm 620 秒/炉 约5炉/小时 19mm 800 秒/炉 约4炉/小时 弯曲钢化玻璃： 6mm 约14炉/小时 8mm 约11炉/小时 10mm 约8炉/小时 12mm 约7炉/小时 15mm 约5炉/小时 19mm 约4炉/小时 ☆ 耗电量： 以5mm计,平均耗电 4-4.5度/平方米。 可生产玻璃种类： 普通平板玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、凹凸玻璃（凹凸尺寸2mm）、反射玻璃和各种Low-E玻璃等。 ☆ 产品合格率： 正常情况合格率为 96%以上（主要决定于温度控制、玻璃质量等因数）。 所生产产品符合GB15763.2-2005钢化标准 另：a)风机会产生较大的噪音，建议客户自己建造风机房，以减少噪音； b)电气控制系统工作环境温度为5-45℃，需要空调隔间，也由客户自行解决。 c)客户自备空压机：功率45kW，最高压力1Mpa。 结构简介及特点 本设备主要分排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分 排片台 玻璃在排片台被放置等待加热； 排片台上靠近入口炉门处安装有一对光电开关，用于点动排片停止和检测玻璃进炉计数基点； 入口工作台传动辊为全包三元乙丙彩色胶辊，并装有万向轮升降浮台，便于大玻璃装片方便； 排片台两边传动辊上方安装有压克力定位板，以便玻璃摆放不会超出规定宽度，避免发生玻璃进炉撞击炉内保温层； 每支胶辊都有一根φ10mm O型皮带作传动，传动精确、可靠； 胶辊之中心距为150mm。 加热区 加热室内腔尺寸：6600mm(L)* 3830mm(W)*580(H) 炉体（加热区）内均匀安装有直线度、圆度、热变形量都很好的石英陶瓷辊，以保证玻璃在上面加热时保持平整，不会变形。尺寸φ118*4750； 炉内均匀安装有AF电热丝，并分为上、下各50组，使用寿命2年。 加热控制方式为： SSR模块+温度模拟