塑料成型工艺与模具结构第二版-第四章-压缩成型工艺与模具结构.pptVIP

第4章 压缩成型工艺与模具结构 4.1 压缩成型原理和工艺过程 压缩成型也称为压塑成型，一般用于生产热固性塑件，这些塑件用于机械零部件、电器绝缘件和日常生活用品。对于热塑性塑料，由于压缩成型的生产周期长，效率低，同时模具易损坏，所以生产中很少采用，仅在塑料制件较大时才采用。 压缩成型原理如图4－1所示。将粉状、粒状、片状、团状碎屑状、纤维状的热固性塑料原料放入敞开的模具加料室中，然后合模加热使塑料熔化，在合模压力作用下，熔融塑料充满模腔，同时模腔中的塑料产生化学交联反应，最终经过固化成为具有一定形状的塑件。 2．压缩成型的特点 （1）压缩模没有浇注系统，使用的设备和模具比较简单低廉。 （2）适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型塑料制件。 （3）压缩成型的塑件收缩率小，变形小，各向性能比较均匀。 （4）生产周期长，生产率低，劳动强度大，不宜实现自动化。 （5）塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度难以控制。 1.压缩模具成型的优点 （1）压缩成型所需的设备和模具简单，且工艺成熟可靠、积累了丰富的经验； （2）适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； （3）制品的收缩率小、变形少、各向性能比较均匀。 2.压缩模具成型的缺点 （1）生产周期长、效率低，不易实现自动化，劳动强度较大； （2）制品的溢边不可避免，并且厚薄不均匀，