北京理工大学《苯-甲苯浮阀连续蒸馏精馏课设》..docxVIP

北京理工大学珠海学院课程设计说明书题目: 苯-甲苯混合液精馏塔设计学院：化工与材料学院专业班级： 11级化学工程与工艺一班学号：************学生姓名：******指导教师：波姐　　　2014年 01 月13日北京理工大学珠海学院课程设计任务书 2013 ～2014学年第一学期学生姓名：******专业班级： 11级化工1班指导教师：******工作部门：化工与材料学院课程设计题目苯-甲苯混合液精馏塔设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：3. 5万吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量50%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量98%（wt%）；塔底釜液甲苯含量不低于98%（wt%）操作压力：4kPa（表压）（塔顶压力）其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.7Rm2.具体设计内容和要求（1）设计工艺方案的选定（2）精馏塔的工艺计算（3）塔板和塔体的设计（4）水力学验算（5）塔顶全凝器的设计选型（6）塔釜再沸器的设计选型（7）进料泵的选取（8）绘制流程图（9）编写设计说明书（10）答辩三、进度安排时间设计安排11. 14—11.21设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算12.21—12.28工艺计算（物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板层数、实际进料板位置）12.28—12.05塔结构设计（物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算）12.05—12.12热量衡算；附属设备的选型和计算12.12-12.19绘制带控制点的工艺流程图（CAD图）12.19—12.26绘制带控制点的工艺流程图，（借图板和丁字尺，手工绘制图）12.26—1.2编写设计说明书，答辩要求1.10将说明书及图纸装订并提交1.13答辩四、基本要求序号设计内容要求1设计工艺方案的选定精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求等）绘制简单流程图2精馏塔的工艺计算物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定3塔板和塔体的设计设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等4水力学验算绘制塔板负荷性能图5塔顶全凝器的设计选型计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量6塔釜再沸器的设计选型计算再沸器的传热面积和加热介质的用量7进料泵的选取选取进料泵的型号8绘图绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制）9编写设计说明书目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等10答辩每班数不少于20人答辩教研室主任签名：2013年11 月14日苯-甲苯混合液精馏塔设计摘要精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中常使用板式塔设备进行混合物的分离提纯。本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全器冷凝，冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，所以在设计中把操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。进而达到塔顶馏出液中苯含量98%（wt%），塔釜甲苯含量98%（wt%）。设计过程中分别进行了浮阀塔的工艺计算、物料衡算、主要工艺尺寸计算、热力学计算，确定了浮阀塔的结构尺寸、进料位置以及全塔效率等，并选定了适合的附属设备和各辅助的理论消耗量。对于本设计的合理性和可行性也进行了初步的核算，使得理论设计在达到技术指标的同时还能够很好地符合实际生产过程。最后绘制带控制点的工艺流程图。关键词：??苯；甲苯；?浮阀塔；连续蒸馏；设计计算1 绪论1.1设计方案精馏是利用混合液中各组分间挥发度的差异。通过多次部分汽化、部分冷凝，使混合液得到近乎完全分离的操作过程。在板式塔和填料塔中都可实现汽液传质过程。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔是用于气液或液液系统的分级接触传质设备，广泛应用与精馏和吸收，有些类型也用于萃取，还可以作为反应器用于气液相反应过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收和储存。板式精馏塔、浮阀塔都是常用的塔类型，可以根据不同塔各自特点选择所需要的塔。1.1.1精馏装置流程的确定在本次设计中，我们进行的是苯和甲苯二元物系的精馏分离，简单蒸馏和平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓，如何利用两组分的挥发度的差异实现高纯度分