大路煤矸石电厂系统管道碱洗作业指导书报告..docx

目录一、系统概述：1二、清洗范围及相关项目：3三、措施及编制依据4四、清洗目的4五、化学清洗前应具备的条件4六、化学清洗清洗步骤及工艺控制9七、化学清洗过程中的化学监督15八、化学清洗废液处理15九、质量检查标准及检查方法16十、酸洗项目的记录内容17十一、清洗的组织分工23十二、强制性条文24十三、安全、健康、环境保护措施24十四、现场应急处置预案25十五、危险点分析及预防措施26附表1：调试措施安全技术交底记录27附图1：#1机组炉本体酸洗系统图29附图2：#1机组炉本体酸洗系统图30附图3：#1机组炉前给水系统碱洗系统图31一、系统概述：1.1机组概述大路2×300MW坑口煤矸石热电厂工程为煤电一体化、热电联产、坑口电站项目1号机组由中南电力设计院设计。1.2清洗范围及工艺根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，在条件允许的前提下，确定本次化学清洗的范围是：炉前碱洗范围：包括排汽装置、凝结水系统（包括轴封加热器、低压加热器、除氧器水箱）、低压给水系统、高压给水系统（包括高压加热器）、高低加汽侧及疏放水系统、高旁减温水管道、给水再循环最小流量阀前的管道系统。此范围的清洗工艺为大流量水冲洗、碱洗（双氧水、磷酸三钠）、碱洗后的除盐水冲洗。 炉本体碱洗范围：包括省煤器、炉本体（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱）。此范围的清洗工艺为水冲洗、双氧水、磷酸三钠清洗及清洗后的水冲洗。炉本体酸洗范围：包括省煤器、炉本体（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱）。此范围的清洗工艺为柠檬酸循环清洗、水冲洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化。1.3清洗水容积炉本体水容积：280 m3（含临时系统）炉前系统水容积：1100m3（含临时系统）1.4临时设备及规则序号项目组件规格材料数量1清洗平台耐蚀专用清洗泵Q=500t/h；=120mH2O哈氏合金2台管道、阀门Φ159、Φ219等OCr18Ni9Ti若干腐蚀监视管系统1套电视监控系统1套2清洗箱容积20m31个混合加热器OCr18Ni9Ti1套液位指示器1套3其它主要工器具酸、碱泵Q=50t/h；=15mH2O衬聚四氟2套监视管段省煤器或水冷壁管一根L=400mm两端焊法兰盘1根表面加热器1套压力表0～2.5MPa若干超声波流量计0～1000m3/h2套转子流量计0～2000L/H1套温度计0～100℃4支临时液位计汽包、凝汽器、清洗箱若干阀门及其配件压力等级2.5MPa(临时系统与凝泵出口连接的一个压力等级为4.0MPa)若干1.5清洗回路1.5.1化学清洗系统：（详见附图1-3）1.5.2炉前系统碱洗回路如下：炉前系统及高压给水系统碱洗回路如下：1.5.2.1、排汽装置→凝结水泵→凝结水精处理处理旁路→凝结水系统（含轴封加热器、低加） →雨水井→除氧器→低压给水管道→临时管道→高压给水管道（含高加）→临时管道 →凝汽器。1.5.2.2、排汽装置→凝结水泵→凝结水精处理处理旁路→凝结水系统（含轴封加热器、低加） →1#、2#、3#高加正常疏水→除氧器 →各个高加事故疏水分别接至排汽装置→凝结水排水管道→各级抽汽系统 →5#、6#低加正常疏水→7#低加事故疏水排至排汽装 置 →5#、6#低加事故疏水分别各自接至排汽装置 1.5.3炉本体碱洗及酸洗流程Ⅱ回路/Ⅰ回路汽包清洗泵清洗箱Ⅰ回路/Ⅱ回路省煤器Ⅰ回路：锅炉对称中心线左侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱及相连水冷壁Ⅱ回路：锅炉对称中心线右侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱及相连水冷壁说明：其中下联箱有12个联箱（前后墙六个联箱，左侧三个，右侧三个联箱），联箱有五个（前后墙三个联箱，左侧一个，右侧一个联箱）。前后墙六个联箱从左到右相邻的两个联箱对应一个上联箱，利用锅炉对称中心线左右两侧划分回路，这样导致前后墙中间的上联箱短路，所以利用中间的上联箱和锅炉对称中心线左右两侧的两个前后墙下联箱划分一个单独回路，即将锅炉中心线两侧的四根集中下降管的底部定排及其中的一根下水连接管断开0.5m，接DN150临时三通连接至回液母管，靠近水冷壁下水降管一侧打上节流堵板，酸洗过程Ⅰ、Ⅱ回路。切换清洗。1.6化学清洗临时系统管道的连接临时系统与水冷壁的连接：在每个集中下降管底部定排封头拿掉连接DN150管道至回液母管，并将其中一根水冷壁引入管处割开，引临时管接到清洗母管上。临时系统与省煤器及水冷屏连接方式：化学清洗期间主给水操作平台上止回阀阀芯拆除，从清洗泵出口接临时管路至调节阀处，向省煤器上水；水冷屏下联箱端部割开，在清洗母管上引临时管接到该处，向锅炉上水。临时系统与凝汽器的连接：利用凝结水泵作动力源，将清洗液送入高加系统（临时管道电泵短接）；在主给水管路上的流量装置处接临时管