年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间工艺设计..docx

目录1 设计依据及设计基础11.1 设计依据11.2 生产能力11.3 产品规格11.4 原辅材料技术规格22 工艺说明32.1 工艺概述32.1.1 氯化法32.1.2 乙撑亚胺法42.1.3 酯化法42.1.4 工艺设备及生产现状52.2 工艺流程说明62.2.1 牛磺酸生产方法62.2.2 工艺流程叙述83 物料衡算93.1 概述93.2 衡算过程93.2.1 确定每批产量93.2.2每批主要原料投料量计算93.2.2化学反应过程衡算103.3 物料流程框图134 能量衡算164.1 概述164.2 能量衡算依据164.2.1设备的热量平衡方程式164.2.2 热量衡算基础数据计算与查取184.3 热量衡算过程194.4 热量衡算结果225 设备选型225.1 设备选型的依据225.1.1 设备选型的原则225.1.2 设备材料选择依据235.1.3 主要设备选型[9]235.2 设备选型计算过程245.2.1 反应釜选型计算245.2.2 储罐设备选型计算265.2.3 过滤器选型计算275.2.4 干燥器选型计算275.2.5 冷凝器选型计算275.3 主要设备一览表286 车间布置296.1 概述296.2 布置依据296.3 布置原则296.4 车间布置说明306.5 车间工艺平面布置图317 节能与环保327.1回收利用327.2 环保与安全337.2.1危险性概述337.2.2急救措施及泄露应急处理347.2.3安全防护34参考文献35附录351设计依据及设计基础1.1设计依据本设计的题目为“年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间设计”，设计依据为制药工程专业课程设计任务书和相关规范及标准：《药品生产质量管理规范（2010 年修订）》《医药工业洁净厂房设计规范》《2010GMP 实施指南-原料药》《2010GMP 实施指南-厂房、设施和设备》《中华人民共和国药典（二部）》《生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）》1.2 生产能力本车间为生产原料药牛磺酸的合成工段，其年产量为200t/a，含量为99%以上。年总工作日300天，考虑到生产周期约为1天，每天生产2批，则每批次需生产牛磺酸成品333.3Kg。1.3 产品规格牛磺酸中文名称：牛磺酸（2-氨基乙磺酸），又名牛胆酸、牛胆素英文名称：Taurine分子式：C2H7O3NS分子量：125.14质量规格：企业标准，25Kg/桶主要物理性质及用途：本品为白色晶体或结晶型粉末，无臭无毒、味微酸，熔点（分解），较易溶于水，微溶于95%的乙醇，不溶于无水乙醇、醚、烃等有机溶剂。牛磺酸最早由牛黄中分离而来，是一种非蛋白质类氨基酸，具有独特的药理及营养保健作用。广泛应用于医药、食品添加剂、荧光增白剂、有机合成等领域，也可用于生化试剂、湿润剂、PH缓冲剂等。1.4 原辅材料技术规格本车间产品牛磺酸生产所涉及到的原辅料见下表1-1表1-1牛磺酸生产工艺用原辅料名称状态常温分子量工业级含量熔点℃沸点℃密度g/mL(25℃)溶解度乙醇胺液体61.0810.5170.51.011与水、乙醇混溶浓硫酸液体98.0810.353381.840与水混溶甲苯液体92.14-94.99110.630.862微溶水，溶于多数有机溶剂无水乙醇液体46.07-114.178.50.804与水、多数有机溶剂混溶纯化水液体18.02符合药典标准01001.000与乙醇互溶，微溶有机溶剂亚硫酸铵固体116.1460-701501.410溶于水，微溶于醇2工艺说明2.1 工艺概述牛磺酸的生产方法一般有两种：一种方法是从动物内脏中提取，另一种方法为合成方法。因为动物内脏中提取含量极少，所以工业上获取牛磺酸主要应用合成的方法。根据合成原料的不同，牛磺酸的制备方法主要有乙醇胺硫酸酯化法、乙醇胺氯化法、羟基乙醇法、2-氨基乙醇法、亚乙基亚胺法、乙二磺酸酐法等十多种。目前，国内外多数生产厂家采用乙醇胺法来生产牛磺酸，该方法原料易得，合成工艺简单，设备投资少。以乙醇胺为原料合成牛磺酸，按合成路线又分为氯化法、乙撑亚胺法和酯化法。2.1.1氯化法氯化法以乙醇胺、盐酸、亚硫酸钠为原料，反应分氯化、磺化两步进行，经过2-氯乙胺盐酸盐中间体合成牛磺酸，反应方程式如下：该方法原料易得，但反应条件难控制，收率仅能达到48%。在氯化法中，有工艺以乙醇胺盐酸盐与氯化亚砜为原料，以甲苯作溶剂，先反应生成氯乙胺盐酸盐，然后产物再与亚硫酸钠反应生成牛磺酸。1989年，德国的D.Pauluth等人[1]在等当量的羧酸中，氯化亚砜与乙醇胺盐酸盐按化学计量式于60℃下反应7h，得到α-氯乙胺盐酸盐，产率接近理论值，高达99.1%，副产物为气体，不需要对产物进行分离。然而，该法反应