新型56㎡环烧项目建议书.docVIP

九、企业概况和项目内容 9.1企业概况: 厂址位于： 海拔高度： 气温（最低-最高）： 四季主导风向： 地质状况： 9.2项目遵守原则 9.2.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地，节约投资。 9.2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。 9.2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。 9.3项目范围 根据项目建设单位要求，从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。 9.4项目规模和产品品种 设计一台56m2烧结主机和烧结生产工艺全套设备，年产烧结矿50万吨。 十、环式烧结机的概念 10.1烧结的概念 烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。 目前2800×10000 水+蒸汽 → 二次混合机φ2800×10000 B=800混合料皮带廊 梭式布料器 混合料仓 （单辊布料器） 烟囱←(除尘器)←抽风机→56m2抽风烧结机←点火器←煤气+助燃风机 （包括一、二次布料） (除尘器)→单辊破碎机φ1.5×2.4←冷却水 60平方米带冷机←鼓风机（3台） 冷矿筛1500×4500 成品烧结矿皮带或高炉料仓 11.3主要工序组成 生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56m2烧结机、60m2带冷机、冷矿筛等。 11.3.1配料库 原料库（27×72m），作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，熔剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。 11.3.2混料室（棚） 混料设φ2.8×10m混料机2台,将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热形成混合料。 11.3.3烧结 经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，出点火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。 11.3.4带冷机（室） 带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.5×4.5m冷矿筛,筛分整粒后进入下一生产环节。 11.3.5生石灰破碎（室） 经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。 11.3.6煤（焦）粉破碎（室） 将经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度〈3mm〉85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。 11.4项目特点 11.4.1采用工艺流程： 根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。减少扬尘，改善机尾的环境。 11.4.2采用常用的筛分整粒工艺： 在带冷机后设双棍破1台,冷振动筛1台,对冷矿进行筛分，简单、实用、高效，厂(房)布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。 11.4.3采用60m2带式冷却机： 此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。 11.4.4采用低温点火技术: 用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。 11.4.5采用热风烧结技术： 将带冷一段的废气（约350℃）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。 11.5工程项目构成 11.5.1原料准备 生石灰破碎(室) 煤（焦）粉破碎(室) 配料库 皮带廊 11.5.2混料 一次混合机(室) 二次混合机(室) 混合料皮带廊 11.5.3烧结、破碎(除尘) 梭式布料器 单辊布料器 56m2烧结机(室) 点火器及煤气、空气管道 单（双） (1)原燃料、熔剂的接受贮存和准备 精矿、返回料、熔剂（白灰，石粉）和燃料(煤，焦末)由铲车运送到地坑料仓。 (2)配料 各原料由仓下园盘给料机经调节门自动给到仓下电子皮带配料秤，称量后均匀地给到一号输送带上成为混合料。 (3)混合造球 混合料通过一次、二次园筒混料机进行混合与造球，使各组分料充分混合均匀，并造成小球粒，提高烧结料层的透气性。 (4)布料 开始烧结前，将粒度10～20mm物料作为铺底料均匀地铺到篦子上，铺底料厚度约25mm。 盘