本科毕业论文-水性聚氨酯涂料的生产方法.docVIP

XX化工职业技术学院 毕 业 设 计（论文） 题目 水性聚氨酯涂料的生产 摘 要 水性聚氨酯涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，将乳液稀释，原料水除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质，水还是重要的反应性原料，在聚氨酯预聚体分散于水的同时，水也参与扩链。水性聚氨酯是具有高强度、撕裂、耐磨等特性的高分子材料。 由于聚氨酯合成反应放热量比较大，控制不当易凝胶，对于反应设备的要求是传热快，易清洗，此外聚氨酯反应为逐步聚合反应的特点，造成反应过程中加料是分批加入的，第一步的加料量一般为总量的30﹪，所以对反应设备的要求是长径比大于1:1，大的可以到2:1，长径比大时，物料与釜体接触面积大，有利于设备传热。对于分散设备的要求是快速，剪切力大，可以调速。 本文着重分析了丙酮法水性聚氨酯涂料原料、设备及丙酮法操作对水性聚氨酯涂料所存在的问题进行了总结关键词：水性聚氨酯，，目 录 1 前言 1 1.1 水性聚氨酯涂料的发展现状 1 1.2水性聚氨酯涂料用途及优缺点 1 1.3水性聚氨酯的合成方法 2 1.3.1丙酮法 3 1.3.2预聚体法 3 1.3.3融熔分散法 3 1.3.4酮亚胺-酮连氮 3 1.3.5保护端基乳化法 4 2 水性聚氨酯涂料生产 5 2.1原料介绍 5 2.1.1聚酯多元醇 5 2.1.2异氰酸酯 5 2.1.3扩链剂DMPA 6 2.1.4三乙胺（中和剂/成盐剂） 6 2.1.5溶剂（丙酮或甲乙酮） 6 2.1.6水 7 2.2工艺原理流程简图及方框图 8 2.3工艺流程讲解 8 2.3.1投料 8 2.3.2 预聚反应 9 2.3.3 中和扩链 9 2.4.4 分散 9 2.4.5 脱丙酮 9 3 生产所需设备 10 3.1预聚釜 10 3.2中和扩链釜 10 3.3分散釜 10 3.4脱溶剂釜 11 3.5精馏塔 11 3.6塔顶冷凝器 11 3.7真空泵 11 4 总结 12 4.1水性涂料的发展趋势 12 4.2水性聚氨酯涂料的发展前景 12 参考文献 13 致谢 14 1 前言 1. 水性聚氨酯涂料的发展现状 水性涂料是以水作溶剂或分散介质的涂料。最早的商品化水性涂料是在20世纪30年代出现的。基于其对环境的相容性和保护性并具有节省资源、节约能源的优点，水性涂料产品很快就被市场接受，并逐渐发展扩大。日本、美国1986年水性涂料分别占涂料总销售量的18%和22%，英国1995年水性涂料产量占全国涂料总产量的64.5%。我国从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，国家大力扶持水性涂料的发展。目前的市场聚氨酯是氨基甲酸酯树脂的简称，其分子中含有特征单元结构氨基甲酸酯（-NH-CO-）。聚氨酯应用十分广泛，作为涂料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点。水性聚氨酯（PU）是水性涂料中很有发展潜力的一种，在很多领域都得到了广泛的应用，它包括单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料两种，是以水为介质的二元胶态体系，不仅具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点；同时还具有溶剂型聚氨酯的一些重要的性能特征，使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等许多领域得到了广泛的应用。单组分水乳型聚氨酯的特征在于很高的断裂伸长率（达到800%以上）和较高的抗拉伸强度（达20MPa左右），但因其具有线型结构，分子中含有亲水基团，其耐水性、耐溶剂性较差，应用受到了限制。 水性双组分聚氨酯涂料的应用领域基本上与溶剂型涂料相当，既可用于热敏材料（如木材、塑料）和不能烘烤的大型物件，也可用于诸如汽车类的烘烤物件.通过对报道的实验数据进行对比，表明，水性双组分聚氨酯涂料除了干燥时间稍长和适用期稍短外，涂膜的装饰性、机械性能、耐化学性和耐候性均可与溶剂型双组分PU涂料相媲美。 随着经济发展和人们生活水平提高，各国对挥发性有机物及有毒物的限制越来越严格，20世纪90年代，国际上兴起“绿色革命”，促进全球工业向“绿色”方向迈进。PUD的低VOC含量，符合发展绿色工业的“三前提”(资源、能源、无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY、效率EFFICIENCY、生态ECOLOGY、活力ENERGY)。虽然聚氨酯具有天然的优良机械性能。然而水性聚氨酯在环保方面比它更有优势，而且随着人们对水性聚氨酯的研究，目前水性聚氨酯分散体已在通用溶剂型聚氨酯所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。聚氨酯乳液涂饰后