用无水乙醚从醋酸水溶液中萃取醋酸装置设计课程设计.docVIP

《食品工程原理》 课程设计 题目 用无水乙醚从醋酸水溶液中萃取醋酸装置设计 姓名 学号 专业班级 食品科学与工程1101班 指导教师 叶盛权 设计时间 2012年12月24日 目 录 一 设计任务书 …………………………………………………………… 3 二 设计方案简介 ………………………………………………………… 3 三 萃取塔的工艺设计 ………………………………………………… 4 四 设计结果一览表 ……………………………………………………12 五 结构设计说明 …………………………………………………… 12 六 符号说明 …………………………………………………………… 14 七 设计的心得与体会………………………………………………………14 八 参考文献 ………………………………………………………………15 一、设计任务简介 用无水乙醚以萃取过程从醋酸水溶液中萃取醋酸。水溶液中含醋酸30％（质量分数），处理量为4000kg/h。由于萃取剂循环使用，无水乙醚溶液为分散相，要求最后的萃余相中醋酸的组成低于2％ 2、设计任务及操作条件 ⑴、设计任务： 处理量：4000kg/h 原料组成：30％（质量分数） 分离要求：萃余相中醋酸质量分数低于2％ ⑵、 操作条件 操作温度：25℃ 操作压力：常压 ⑶、 设备型式 ：转盘萃取塔 3 设计萃取塔 萃取塔类型和规格：自选。 （4） 设计内容： 萃取塔的物料衡算； 萃取塔的工艺尺寸计算； 绘制萃取塔生产工艺流程图； 绘制萃取塔设计条件图； 对设计过程的评述和有关问题的讨论 二、概述与设计方案简介 1、概述 萃取的基本原理是：向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。 最基本的操作有是单级萃取。单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：①多级错流萃取 ②多级逆流萃取 ③连续逆流萃取 2、设计方案简介 现以无水乙醚从水溶液中萃取醋酸。含30%（质量）醋酸的溶液以4000kg/h的流量由塔顶进入。无水乙醚以4710.8kg/h的流量由塔底进入。大约90%的醋酸被萃取，也就是说出口水溶液中醋酸的浓度为2%（质量分数）。 3、本设计按照萃取的基本操作的和分离效果，选用多级逆流萃取的操作进行萃取。 多级逆流萃取的料液与萃取剂分别从（或）的两端加入，在级间作逆向流动，最后成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去，料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。 以下是多级逆流萃取的流程图示： 图1. 多级逆流萃取的流程图 于是醋酸—水进料混合物进入塔顶，乙醚溶剂萃取相物流由塔顶离开。在塔底，乙醚纯溶液做为萃取剂从塔底进入，而萃余的水相物流离开。 三、萃取剂的选择 萃取剂的选择直接关系到萃取的投资费和操作费的大小，影响萃取生产过程的经济性。因此，为保证萃取剂具有较大的处理能力和较高的传质的效率，以降低过程的成本，通常溶剂的选择应考虑以下几点： 萃取剂的物性：密度、粘度、界面张力、两相密度差、分配系数 萃取剂的选择性 萃取剂S与稀释B的互溶度 萃取剂回收的难易与经济性 综合考虑以上几点初步选择无水乙醚作为萃取剂 （1）查参考文献资料,查得已知25℃常压时，连续相密度c=996kg/m3 , 流动相粘度c＝0.895×10-3pa·s,分散相的密度为d=714kg/m3,其粘度为d=0.24×10-3pa·s；界面张力σ=0.028N/m DC=0.96×10_9 m2/s, DD =2.09×10_9 m2/s 分配系数 m==1.15 从以上物性数据可以看出： 粘度 d=0.24×10-3pa·s较小有利于扩散，分散时消耗的能量较小。 密度差 ＝282kg/m3较大有利于两相的澄清及分离，有利于提高设备生产能力 界面张力 σ=0.028N/m大小适中兼顾分散与分离 （2）常温下，醋酸—水—无水乙醚系统的平衡数据如下： 溶解度曲线数据 单位:% 乙醚层 水层 乙醚 水 醋酸 乙醚 水 醋酸 97.7 2.3 0 6.7 93.3 0 92.6 3.6 3.8 6.9 88.0 5.1 87.3 5.0 7.3 7.2 84.0 8.8 8