第1章 加工设备的选择.pptVIP

第1章 加工设备的选择 本章要点: 金属切削机床的分类和型号编制 ； 机床的合理选择与使用； 1.1 机床型号 教学重点： 掌握机床分类方法； 掌握机床的型号标记方法，根据型号标记，能够熟练识别机床类型。 教学难点： 机床型号标记的意义； 切削用量的计算。 1.1 机床型号 1.1.1机床的分类 金属切削机床的品种和规格繁多。机床的传统分类方法，主要按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每一类机床，按工艺范围、布局形式和结构等分为若干组，每一组细分为若干系列。 同类型机床按应用范围又可分为以下几种。 （1）普通机床，可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，例如卧式车床、万能升降台铣床等。 （2）专门化机床，它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。 1.1 机床型号 1.1.1机床的分类 （3）专用机床，它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等，各种组合机床也属于专用机床。 此外，同类型机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床，按自动化程度分为手动、机动、半自动和自动的机床，按质量与尺寸分为仪表机床、中型机床、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量大于30t）和超重机床（质量大于100t）；按机床主轴或刀架数目，又可分为单轴机床、多轴机床或单刀机床、多刀机床等。 随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中，现代数控机床集中了越来越多的传统机床的功能，使得机床品种不是越分越细，而是趋向综合。 1.1 机床型号 1.1.2机床型号的编制 机床的型号是赋予每种机床的一个代号，用来简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及主要技术参数金属切削机床型号编制方法》（GB/ T15375-1994）规定我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1.1 机床型号 其中： （1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； 　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 　　（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； 　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 　　 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。 （一）机床的类代号 机床类别代号用汉语拼音大写字母表示。若每类有分类，在类别代号前用数字表示，但第一分类不予表示，例如磨床类分为M、2M、3M三个分类。机床类别代号如表1-1所示。 1.1 机床型号 1.车床：车床做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 车床加工范围较广，主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。 2.钻床：钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。 钻床类机床的主要工作是用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。主要用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。 1.1 机床型号 3.镗床：镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台作纵向或横向运动。 镗床主要完成精度高、孔径大的孔或孔系的加工。此外，还可对平面或其它表面进行加工。 4.磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，使用砂轮的机床称之为磨床。 磨床广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金属材料的精加工。常见的普通磨床有：外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。 5.齿轮加工机床：齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮等。 6. 螺纹加工机床：螺纹加工机床是一种加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。 7.铣床：铣床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 1.1 机床型号 铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、