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第9课 3D加工基础 一、模型分析Analysis Examine Geometry UG编程时所用模型通常用实体。如果客户给的是IGES文档，那么需要将片体转换成实体，方法是： 1、将转换过来的片体复制到另外一个层（作为原始图档备份，方便与修改成实体后的图形相对比），并删除所有参数。 2、将片体缝合成实体。 3、模型分析——实体——将“数据结构、构造、面面自相交、片体边界”四项全选上，点OK进行分析。若分析后四项中有一项以上没有变灰，那就是没有转成真正的实体，而是片体。 4、撤消到缝合前一步，把不能缝成实体的有问题的地方修改好。确认所有问题都解决好之后，再次缝合。 5、用模型分析确认。 6、与备份的片体相比较，检查实体与片体有无形状的变化。 修改模型的方法有： 1、移除边界重新修剪； 2、删除个别面，重新做一个补回去。 编程的基本原则 1、同时考虑欲切除的材料，而不是仅考虑要加工成形的几何形状。 2、尽可能地将加工步骤减少到最少。 3、尽可能地使用连续策略，例如，偏置路径通常比平行路径好。 4、在可能情况下应尽量避免垂直下刀，尽量从材料外部切入材料。 5、在零件的一些临界区域应尽量保证不同步骤的精加工路径不重叠。这些区域如果出现路径重叠，势必会出现刀痕。 6、精加工尽量不换刀，使用单个刀具精加工临界区域。刀具设置错误常常导致精加工后加工表面出现刀痕。 7、尽可能使用短刀具。长刀具更容易产生振动与磨损。如有可能，应考虑重新定位零件方向，使用短刀具来加工不容易加工的区域。 8、尽可能多做些辅助面，减少跳刀与空行程；并控制切削方向能平缓过渡，不产生尖锐的内拐角刀路。 9、加工塑胶模时，分型面与制品面（胶位面）分开精加工，防止在分型线处产生小圆角。 10、排列刀路时依据：按刀具大小，从粗到精，从整体到局部，从平面到曲面，从高到底。 三、加工工艺 开粗——清角——光平面——半精——局部精加工——局部清角 加工工艺要根据加工对象来具体分析。如加工复杂塑胶模时，可能要分几次上机加工，第一次上机时整体开粗，第二次上机时光出镶件位，第三次上机镶件开粗并光出滑块和顶块位置。第四次上机时装上滑块和顶块，所有部件一起加工。这样加工出来的部件能够相互保证位置关系。不会出现单独加工可能出现的互相对不上的情况。用这样加工方式时开粗的余量要留1mm左右，否则在第二、第三次上机时可能会出现余量不足的问题。 四、加工操作的使用 1、开粗 型腔铣（等高）、 2、清角 等高铣 3、精加工 等高铣、轮廓铣 4、清根