蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性下研究.pdfVIP

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的 合理性与适用性(下) 吕以清 (济南钢铁股份有限公司中板厂．济南250101) 1两种加热炉的运行成本与造价 蓄热式加热炉炉体结构复杂，蓄热烧嘴数倍于常规烧嘴价格，换向设备与燃烧、炉况控制系统比 常规燃烧设备多，控制复杂，机械排烟电耗量与换向动能损耗增加一倍，施工难度大，对施工要求严 格，因此造价远远高于常规加热炉。 因设备多、更换备件量大、管道分散排烟、管路庞大系统复杂，换向操作与炉况控制易出故障。 排烟须经蓄热体之间的狭窄通道排出，对煤气、坯料表面尘埃、炉内氧化渣等各种条件要求苛刻，经 常因系统排烟设计、风机抽力调节控制不当造成较大流量偏差影响正常排烟，钢坯表面渣尘、炉内氧 化铁皮等粉尘易吸人蓄热体，堵塞通道，引起系统阻力加大，严重影响排烟与供气，使炉子不能正常 工作。蓄热体、栅栏需按时更换，烧嘴、炉体易冒火，需经常修补，换向阀等需经常更换高温密封元 件，换向控制系统需经常维修等，因此运行成本远远高于常规加热炉。表3、表4分别为两类加热炉 造价与运行成本，供读者参考。 衰1中原板坯常规加热炉与蓄热式加热炉造价 注：1未计机械设备与其基础。2．排烟系统包括空、煤气预热器，烟道与烟囱，引风机与排烟管道。3．炉体包括钢结 构与耐材炉村。4常规加热炉排烟系统包括80～】OOm高的烟囱、换热器烟道。 衰2中原板坯常规加热炉与蓄热式加热炉年运行费用 注：1．维修炉体包括炉筋管包扎，炉子清渣等。2．更换蓄热体包括更换烧嘴栅栏，施工费。 2两种加热炉对环境的污染 评价加热炉对环境的污染，应看两类加热炉存在的污染源。 37l ①首先分析NOx的生成因素。气体在高温下“活性”增强，理论上燃料可在低氧扩散的条件下 与空气充分混合实现弥散燃烧，以便达到不产生局部高温区，减少NOx的生成。然而实际并非如此， 为了强化空、煤气混合速度，提高燃烧效率，队及防止未燃尽的煤气被抽出炉外，在蓄热烧嘴的研制 中，空、煤气均以较大交角、一定速度在炉内混合。由计算得出，除使用高炉煤气外，热值2400×4．18kJ 的混合煤气，1000(2左右的空、煤气预热温度理论燃烧温度近300012，由于国内蓄热炉低氧燃烧实 际并无做到，因此更有利于NOx生成。②环境因素不能保证煤气不泄漏，原因为：煤气尘埃与被抽 出的烟气中的尘埃含有炉膛氧化渣贴附粘结在快切阀与换向阀密封面，造成密封面不严密使煤气泄 漏；快切阀、换向阀阀位关闭不到位，造成煤气泄漏，以及换向时换向阀之后管道内和烧嘴蓄热体内 经高温碳化了的煤气被直接抽出炉外，造成了对环境的直接污染；某些系统换向前用氮气将换向阀后 的煤气鼓人炉膛，加剧了NOx生成。上述煤气损失约占总供热煤气量的1～5％。③供气与排烟极难 平衡，管道流量偏差、蓄热室堵塞、高负荷超能力运行等均造成排烟不畅，造成炉压升高，使进、出 料口产生冒火与逸气，严重时炉体也冒火，恶化、污染了操作环境。由于高温烟气直接排出炉外，还 使炉膛热损失增加，热效率下降。④煤气进入蓄热室后，蓄热体快速加热煤气，煤气温度急剧上升体 积数倍膨胀，在蓄热体流通阻力作用下产生较大正压，若炉体与烧嘴腔壁存有裂缝，煤气便逸出炉 外，产生爆燃，蓄热室阻力越大，瞬间逸出量便越大，爆燃力越大。 然而，对常规加热炉而言②～④项均不存在，其污染源只是燃烧生成的有害物质，没有煤气直接 排人大气污染源，减少环境污染的工作仅是搞好燃料燃烧而已，使之充分燃烧，完全燃烧，以及少生 成NOx和硫化物，排放达标容易实现。加之常规炉烟囱高，空间稀释强度大，因此对环境造成的污 染远远小于蓄热式加热炉。 3关于工业煤气的合理利用 综上所述，传统常规加热炉除采用高炉煤气达不到炉温工艺要求和燃料热值较低时对炉子能力有 一定影响外，当采用高热值燃料时具有无可非议的诸多优越性。例如，易于实现精确炉温控制，燃烧 的连续性使炉况易于调节控制，烧钢质量好、烧损少、加热钢种范围广、能耗低、事故率少、炉子易 于检修、炉体寿命长、炉体造价与运行成本低，加热能力亦能满足轧钢工艺要求，对环境污染小等。 由此应该肯定传统连续加热炉的优越性是主导性的。 3．1大中型企业的能