CoCr2O3及CoCaF2电沉积镀层热疲劳性能的研究.pdfVIP

i61 ，.v，艺 Co-Cr,0.及Co-W ，电沉积镀层热疲劳性能的研究 辛玉武 刘北兴 蔡冰清 (哈尔殡工业大学) 李 健 (机械部机械科学研究院) 甄丽娟 (哈尔滨建筑大学》 摘 要 本文利用自约束型热痰劳试脸方法。研究了在3Cr2W8V钢表面上电沉积Co-Cr.O,及Co-w 二镀层对锅 热疲劳性能的影响。对两者的热痰劳抗力进行了比较和分析。结果表明:复合镀层在热循环过程中产生 循环软化效应。Co-Cr,08复合镀层可提高3Cr2W8V钥的热疲劳抗力而C-oCaF二复合镀层则降低钠的热痰 劳抗力。 关键词:电沉积Co复合镀层热彼劳 (革、 1 引官 热作模共在工作过程中，要过受腐蚀、热磨损、热疲劳等方式的破坏，使其常常发生早期失效，其中， 热痰劳是主要失效形式之一。实践表明，热拔劳裂纹经常发生于模具表面。因此，若采用适当的表面处理 工艺来强化和保护模其铜表面.提高热疲劳裂纹萌生的抗力将是延长模具寿命的有效逮径。 复合电沉积是用电镀或化学坡方法.通过搅拌电解液 .使金属与惫浮的不溶性粒子沉积于工件表面， 从而获得具有一定功能的复合镀层的工艺方法。目前对Co墓复合镀层的性能已经开展了一些研究[1].但 对其热疲劳性能的研究较少。本文用实脸方法对Co-Crzo，及Co-Ca几镀层的热疲劳性能进行了研究，为该 类镀层的实际应用提供参考。 2 试脸方法 2.1 热疲劳试样的准备 试样材料采用3Cr2W8V热作模具钢.热彼劳试样是尺寸为4x15x35mm的薄片状试样。部分试样一端 开出V型缺n，用于测黄热疲劳裂纹萌生抗力。试样的热处理规程为:8001C预热lomin,11001;加热 5min, 油冷淬火;6001;回火1.5玩回火两次。 2.2 电沉积CO墓复合镀层 电镀Cot液组成为:硫酸钻，确酸、PH值为4.0-4.7,DB6j4.OA/a2施镀$b0度为501;。沉积Co-CrzO 。粗子及Co-Cay，时，分别向上迷镀液中加入Cr2Os粒子及CaFz粒子。采用平板泵上下搅拌.使粒子均匀分 布，镀层厚度控制在20u二左右。 2.3 热反劳试怂方法 热痰劳试脸在自制的自约束型热痰劳试脸机上进行。高频感应加热。自来水冷却 热循环温度为650 50-C，加热时间30秒，冷却时问6秒。经500次热循环后，在显微镜下观察试样表面的龟裂程度 测量距试 样端部3mm处横授面上热痰劳裂纹的分布情况。对缺口试样在放大30倍的读数显微镜下测定缺口尖端出 现。1.长裂纹时循环次数，作为热疲劳裂纹的萌生次数。用显做硬度计浏圣热疲劳前后镀层硬度。 3 试脸结果及分析 3.1 热使劳裂纹萌生抗力 C-oCr,O.,Co-CaF.镀层及无镀层的缺口试样在缺口尖端产生。I二长裂纹时的热循环次数分别为 57,54次及45次。沉积(.o-Cr,O.镀层的试样热扳劳裂纹萌生抗力较高沉积Co-CaF,镀层的试样次之.未 镀的试样热疲劳裂纹萌生抗力最低。说明复合镀层对荃体起到一定的保护作用 可不同程度地提高钢的 热彼劳裂纹萌生抗力。 89 3.2试样表面热疲劳裂纹形态及校面上裂纹的分布 图1为Co-Or,Os及Co-W.两种复合镀层经500次热循环后表面热疲劳裂纹的形态特征、由困可见 ,Ca-Cr,Os镀层表面热疲劳裂纹数t较多.但比较细小;而Cal-W.镀层表面裂纹相对较少，但龟裂网径大. 网纹较粗。这说明Co-Cr,O.复合镀层的热疲劳抗力高于。-oW,. 表1为沉积CO-Cr20s.CO-fAF2镀层及无镀层的试样横截面上热疲劳裂纹的分布情况。由表可见，沉 积CO-Cr八的试样截面上裂纹总条数较多，但深裂纹数目较少;而沉积C*-CaF二的试样截面上虽然裂纹的 总条数较少，但深裂纹数目较多。说明Co-Cr两镀层可提高3Cr2W8V铜的热痰