挤密砂桩施工工艺控制.docVIP

精品论文 参考文献 挤密砂桩施工工艺控制 （中国葛洲坝集团第五工程有限公司，湖北，宜昌，443002） 【摘 要】软基处理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处理的质量直接影响路基的后期质量，笔者结合工程实际论述挤密砂桩施工过程中施工工艺控制及其要点。 【关键词】软基处理；挤密砂桩；施工工艺；沉管成孔。 一、工程概况 本工程为福州滨海大通道福清段，位于元洪投资区和规划福清滨海新城东部沿海，路线所穿越地貌为滨海冲海积平原地貌，主要为海水养殖区域，部分路段跨越潮间带，不良地质体主要海域滩涂内的软土体，可采用排水固结、超载预压等方法处理。本合同段路软基处理方式主要为挤密砂桩。软基处理工程量较大，其中砂桩1200112m。软基理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处理的质量直接影响路基的后期质量。 整条公路路基均采用砂桩处理软基，砂桩桩径为phi;500mm，桩位成等边三角形布置，桩距为1.3～1.6m，桩长为5.6～20. 3m，桩底须穿透淤泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm，材料采用中粗砂，含泥量应小于3%，渗透系数不小于5X10-3cm/S,有机质含量小于1%，施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.4，经过试验，拟选用的粗砂渗透系数为3.86X10-2cm/S。 二、施工准备 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）材料检验 砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。 （3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。 （4）工艺试验 正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在K178+360桩号，设计桩长30m，间距1.5m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量???准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 三、砂桩施工过程及方法要点 （1）桩位放样 施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 （2）钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 （3）沉管成孔 启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。 桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。 （4）桩管灌砂 桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。 （5）管口冲水、振密 采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。当拨管快拨出地面时，停止充水。 （6）振动拔管并向管内投料 第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在0.5 m/min。每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。 如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。 （7）沉管拔出孔口。 （8）孔口投料。 当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。 发生