天竹纤维细号纱的生产实践研究.pdfVIP

“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 天竹纤维细号纱的生产实践 邱卫兵晏顺枝 襄樊三五四二纺织总厂 摘要：天竹纤维是一种新型、健康、绿色、时尚的纺织原料，具有较好的可纺性能，但也有其特有的问题，通过不断的实践， 摸索，克服其易产生色差、强力低、易产生毛羽等问题，生产出符合织造要求的14．6rex、9．7tex、7．3tex纱． 关键词：竹纤维、性能、原料选配、工艺特点 前言： 天竹纤维是以广泛生长的竹子为原料，经过物理、化学方法制造而成的再生纤维素纤维，是一种新型、 173．120100 173．133 健康、绿色、时尚的纺织原料，我厂用其生产的纯天竹60*40 5／3缎纹、纯天竹60*80 100 173．120115 5／3缎纹及天竹和棉混纺60／40比例的60*40 5／3缎纹等家纺面料，以其具有手感柔软、 悬垂性好、吸放湿性能优良、染色亮丽等特点，以及独特的抗菌、抑菌、防紫外线等特性，使其在市场上 备受青睐。工厂也因此取得较为显著的经济效益。 1．天竹纤维性能 测性能如下： 白度 超长纤 干强cN／dtex千断裂伸长率％ 倍长纤维 比电阻Q．Cm卷曲率％ 回潮率％ ％ 维％ 2．42 22．9 70．2 0．4 3．5 5．52×10‘ 6．7 12．31 由上表看出天竹纤维强力较低，断裂伸长率较大，回潮率大，比电阻较低，卷曲率低。根据以上特性 说明竹纤维在生产过程中静电较小，生产容易进行，但要增加纤维的抱合力，并重点保护纤维强力，减少 损伤。 2．天竹纤维纺纱工艺特点 2．1原料选配： 天竹纤维在浆泊加工时进行了漂白处理，生产的竹纤维批与批之间存在一定的色差，即使试验自度批 次之间相差在一个百分点以内，在成纱时仍可能出现色差，所以在天竹纤维使用时可以按批次逐批使用， 一批原料作为一批成纱，也可以参照原棉的分类排队法，将不同的批次，按白度大小进行分类，然后搭配 使用，作为一个整批。逐批使用成纱白度一致性好，但生产管理困难，分类排队生产管理方便，但要进行 统筹安排，搭配不好易造成黄白纱。我厂选用分类排队法。 2．2工艺流程 11并 ．358． 。乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 1C自动络筒机 条机-*A454粗纱机--FA506细纱机-·2 2．3清棉工序： 由于天竹纤维是化学纤维，长度整齐度好，几乎无短绒无杂质，在清花工序要多松少排，薄层快喂， 又由于其纤维强力低要尽量缩短流程，少用打击方式减少纤维损伤，不强调除杂，应控制落物，少排多回 收。清花主要工艺配置为：A002D抓棉打手速度为975r／min，抓棉机运转效率90％以上，A036C开棉机采 用梳针打手，打手速度为410r／min，给棉罗拉速度根据运转效率达90％以上速度确定为69r／min，以保证 多松少打。棉卷定量为4009／m，棉卷长度30．。6m。质量指标不匀率1．2％，棉卷伸长率1．0％。 2．4梳棉工序： 由于竹纤维强力比棉低，为防止损伤纤维，减少短绒，锡林速度采用330r／min，刺辊速度采用660 r／min，由于竹纤维疵点含量少，盖板速度81mm／min；由于竹纤维之间的摩擦系数较小，棉网中纤维间的 抱合力小，在棉网不松坠的前提下，张力牵伸以偏小掌握为宜，一般为1．085倍，梳棉梳理隔距适当放大， 标：条干不匀3．5％，生条结杂2粒／g。． 2．5并条工序： 采取“重加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺原则。同时要保持通道部分光洁控制毛条。采用最 大档压力，确保纤维的牵伸稳定，提高条干均匀度。由于纤维整齐度好，