疲劳分析在注塑机定模板中的应用研究.pdfVIP

256 2006年中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集 疲劳分析在注塑机定模板中的应用 张小明赵良知 (华南理工大学工控学院，广州510640) 摘要利用力学模型中将一个原来连续的物体离散成为有限个具有一定大小的单元的有限元法进行疲劳寿命 分析的思路。直接应用ANSYS／FE—SAFE系统的功能和特点，对160t和200t注塑机定模板进行结构分析及疲劳 分析，得出定模板四台阶孔处为薄弱区；并将定模板沿四台阶孔对角线简化为工字悬臂梁，指出定模板设计中，与四 台阶孔对角线连接处加强筋不应太薄，不应在定模板上部和内部筋板处挖空，否则定模板较易疲劳断裂破坏。 关键词疲劳寿命分析有限元法定模板ANSYS／FE—SAFE 产品投放市场后，如果在耐久性方面出现问题 其中 (2) 将会造成许多新产品失去竞争力，给企业带来巨大 的经济损失，同时又使企业形象蒙受巨大的负面影 (3) [K。]=J[曰]7[D][B]d矿 响。在中国，由于疲劳耐久性与可靠性不过关造成 式中：[曰]——应变矩阵； 的产品问题更是普遍存在，是国产产品缺乏国际竞 [D]——弹性矩阵； 争力的最重要因素之一。每年因结构疲劳的原因， {厂‘}——单元节点力； 大量产品在其有效寿命期内报废，由于疲劳破坏… [r]——单元刚度矩阵。 而造成的恶性事故，也时有出现。 建立一组以结点位移为未知量的代数方程组， 模板【21是注塑机最重要的零件之一，它的成本 解这些方程组就可以求出物体上有限个离散结点上 是注塑机成本的主要组成部分，模板断裂，注塑机就 的位移，从而得到所需的应力和应变。 不能正常工作。从强度出发，当然是选用高质量的 1．2定模板几何模型及有限元模型的建立 材料，而且尽量将模板做得厚一些，但这两点均使模 利用三维通用软件UGNX3．0建立供分析用的 板的造价提高，影响整机成本。目前制造者从性能、 三维几何模型，根据零件的受力情况及要求，建模时 价格等方面综合考虑，大部分采用球墨铸铁铸造模 作了相应的简化。 板。虽然设计者充分考虑了模板的强度、刚度，但仍 160 t注塑机定模板的简化：(1)忽略模板上一 然有许多模板断裂的事故发生，其原因在于模板断 些对整体受力影响不大的小孔；(2)忽略模板上四 裂不是因为静力破坏而是因为疲劳破坏。 台柱孔处的小凸台；(3)忽略顶出联接台；(4)忽略 结构的疲劳破坏，首先在局部区域产生裂缝，一 大部分较小的圆角并作了一定的简化。 般是在定模板的表面，也可能在零件内部有缺陷处， 200 t注塑机定模板的简化：(1)忽略模板上一 即应力最高的区域。由于该区域代表了整个结构的 些对整体受力影响不大的／Jq：l,；(2)忽略边上突出 疲劳强度，所以该区域称为危险区，危险区的