转炉炼钢原材料与铁水预处理.ppt

1） 脱硫剂 脱硫剂是决定脱硫率和脱硫成本的主要因素之一，选择脱硫剂主要从脱硫能力、成本、资源、环境保护、对容器耐火材料的侵蚀、对操作的影响及安全等因素综合考虑。常用的脱硫剂有电石粉、石灰粉、石灰石粉、Na2CO3、金属镁等。 （1）电石（CaC2）基脱硫剂 炼钢脱硫用的电石（CaC2）基脱硫剂，是由含CaC2 50%～80%的工业电石，16% ～ 40%的CaO以及碳组成的，其脱硫反应为： CaC2 + [FeS] = CaS + 2[C] 电石（CaC2）基脱硫剂的脱硫特点是： （1）CaC2 分解出的钙离子与硫有极强的亲和力，因此有很强的脱硫能力，而且脱硫反应是放热反应，有利于减少铁水的温降。 （2）脱硫生成物CaS的熔点为2450℃，在铁水表面形成疏松的固体渣，活度较低，有利于防止回硫，而且扒渣操作较容易，对混铁车内衬侵蚀也较轻。由于电石粉的脱硫能力强，所以耗量少，渣量也较少。 （3）脱硫时生成的碳除饱和溶解于铁液外，其余以石墨态析出。同时脱硫中还有少量的CO、C2H2气体，以及随喷吹气体带出的少量电石粉、石灰粉等会污染环境，必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮，在大气中与水分接触时，迅速发生下列反应： CaC2 + H2O = CaO + C2H2 ↑ CaC2 + 2H2O = Ca（OH）2 + C2H2 ↑ 反应生成的C2H2乙炔气体，形成易爆气氛，应采取安全措施。同时又降低了电石粉的纯度和反应活度，因此运输和储存时应注意密封防潮。 （5）生产电石粉能耗高，价格昂贵，约为石灰的10多倍。 （2）石灰（CaO）基脱硫剂 石灰粉在铁水中的脱硫反应为： [FeS] + CaO + [C] = [Fe]+ CaS +｛CO｝ 2[FeS] + 2CaO + [Si] =2 [Fe]+2 CaS + SiO2 石灰粉脱硫的特点是： （1） 当铁水中的硅氧化成SiO2后，会与CaO生成 2CaO·SiO2，相应地耗费了有效CaO量，降低了脱硫效果 。 （2）脱硫渣为固体渣，对耐火材料侵蚀较轻微，扒渣方便，但渣量较大。 （3）石灰粉流动性差，在料罐中下料容易“架桥”堵塞，喷吹中也易结 块凝聚，故必须加强搅拌。石灰粉也极易潮解，大大恶化流动性，生成的Ca（OH）2 不但影响脱硫效果，而且污染环境。 （4）喷入的石灰粉粒表面可能会生成致密的硅酸钙2CaO.SiO2 ，在脱硫反应中阻碍了硫向石灰粉粒中的扩散，所以脱硫效率较低，只有电石粉的1/3 ～ 1/4。 （5）石灰粉价格低廉，在大型钢铁联合企业还可利用石灰焙烧车间除尘系统收集的石灰粉尘。 （5） Na2CO3基（苏打粉）脱硫剂 Na2CO3是较早采用的一种炉外脱硫剂，其有很强的脱硫能力，熔点低，熔化成渣后流动性好，反应能力强。 Na2CO3的脱硫反应为： Na2CO3 + [S] + 2[C] = Na2S + 3CO↑ Na2CO3 + [S] + [Si] = Na2S +（SiO2）+ CO↑ 虽然Na2CO3脱硫的能力很强，但是Na2CO3易蒸发生成很大烟雾，这些烟雾污染空气，堵塞管道，加剧侵蚀。同时渣中Na2CO3含量高，渣变得很稀，对包衬等耐火材料侵蚀严重，加之Na2CO3来源短缺，成本高，因而在使用中受到较大限制。 铁水预脱硫是20世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，采用铁水预脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水预脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。 1. 铁水预脱硫 1. 铁水预脱硫 （3）石灰石粉（CaCO3） 石灰石粉在铁水中受热分解： CaCO 3 　　 CaＯ +｛CO２｝ 石灰石粉脱硫有如下特点： （1） 石灰石粉受热分解出CO２气体，加强了对铁水的搅拌作用，增加了脱硫剂会与铁水的接触机会，提高了脱硫能力 。 （2）石灰石粉吹入铁水，其分解是吸热反应，分解出来的CO２气体如过于集中将会使铁水产生喷溅。所以石灰石粉的使用比例受到限制，一般配比在５％～２０％范围内。 （3）资源丰富，价格低廉。 （4）镁系脱硫剂 镁系脱硫剂可分为两大类：一类是散状镁