金型部品-中文.doc

パンチ 冲头 限界長さ 限度长度 パンチは加工圧に耐え、座くつを起こさないように設計する 要设计可以承受加工压力，不会引起压曲的冲头。 オイラーの公式 欧拉的公式 Ｌ＝√（ｎπ２ＥＩ／Ｐ） Ｌ　　：限界長さ 限度长度 Ｅ　　：ヤング率 拉伸率 Ｉ　　：断面二次モーメント（丸の場合：πＤ４／６４）断面惯矩（圆：πＤ４／６４） Ｐ　　：抜き力 冲材力 ｎ＝１：ストリッパガイドなし 无卸料板导向 ｎ＝２：ストリッパガイドあり 有卸料板导向 計算例 计算例 加工穴径（Ｄ）：φ２．０ 加工穴径（Ｄ）：φ２．０ 加工材質　　 ：ＳＵＳ３０４（引張強さ６０Ｋgf／mm２として計算） 加工材质 ：ＳＵＳ３０４（拉伸强度以６０Ｋgf／mm２计算） 板厚（t） ：１．０ 板厚（t） ：１．０ パンチプレートガイドとする（ストリッパガイドなし）：ｎ＝１ 冲头固定板导向（无卸料板导向）：ｎ＝１ 抜力：Ｐ＝π?Ｄ?t?０．８?σＢ ＝πｘ２ｘ１ｘ０．８ｘ６０ ＝３０１．４４（Ｋｇ） 冲材力：Ｐ＝π?Ｄ?t?０．８?σＢ ＝πｘ２ｘ１ｘ０．８ｘ６０ ＝３０１．４４（Ｋｇ） 縦弾性係数：２．１ｘ１０４Ｋｇ／ｍｍ２ 纵向弹性系数：２．１ｘ１０４Ｋｇ／ｍｍ２ 断面２次モーメント：Ｉ＝πＤ４／６４＝πｘ２４／６４＝０．７８５ 断面惯矩：Ｉ＝πＤ４／６４＝πｘ２４／６４＝０．７８５ オイラーの式に代入 代入欧拉公式 Ｌ＝√（１ｘπ２ｘ２．１ｘ１０４ｘ０．７８５／３０１．４４）＝２３．２２ 安全率を３として 安全率以3计算 ２３．２２÷３＝７．７４←パンチ長さ ２３．２２÷３＝７．７４←冲头的长度 パンチに用いる材質 冲头使用的材质 ＳＫＳ３　：少量加工用 ＳＫＳ３　：少量加工用 ＳＫＤ１１：もっとも一般的な材質　耐摩耗性?じん性が優れている ＳＫＤ１１：最一般的材质 有良好的耐磨损性、韧性 ＳＫＨ５１：小さなパンチなどで、ＳＫＤ１１よりじん性を必要とする場合に用いる ＳＫＨ５１：小冲头等要求比ＳＫＤ１１韧性高的时候使用 粉末ハイス：ＳＫＤ１１?ＳＫＨ５１より耐磨耗性?じん性を必要とする場合に用いる 粉末高速钢：要求比ＳＫＤ１１?ＳＫＨ５１耐磨性、韧性高的时候使用。 超硬　　　：型材質の中で耐摩耗性がもっとも優れている　割れやすい欠点がある 超硬 ：在型材质中耐磨性最佳、有容易破损的缺点 金属材料の物理的性質 材料 密度【ｇ／ｃｍ3】 縦弾性係数【Ｋｇｆ／ｍｍ２】 熱膨張係数【Ｘ１０－６／℃】 軟鋼 7.85 21000 11.7 ＳＫＤ１１ 7.85 21000 11.7 ＨＡＰ４０ 8.07 23300 10.1 超硬　Ｖ３０ 14.1 56000 6.0 ＳＵＳ３０４ 8.0 19700 17.3 Ａ１１００ 2.7 6900 23.6 Ａ７０７５ 2.8 7200 23.6 金属材料物理性质 材料 密度【ｇ／ｃｍ3】 纵向弹性系数【Ｋｇｆ／ｍｍ２】 热膨胀系数【Ｘ１０－６／℃】 软钢 7.85 21000 11.7 ＳＫＤ１１ 7.85 21000 11.7 ＨＡＰ４０ 8.07 23300 10.1 超硬　Ｖ３０ 14.1 56000 6.0 ＳＵＳ３０４ 8.0 19700 17.3 Ａ１１００ 2.7 6900 23.6 Ａ７０７５ 2.8 7200 23.6 切刃ストレート長さ 切刃直长 パンチはストリッパによってガイドされているか、いないかで座くつ強度が変化する 冲头根据是否卸料板导向变化压曲强度。 工具部の長さはできるだけ短くして、シャンク部は太くし、中間部は滑らかなＲで結ぶようにする 工具部的长度尽量要短，模柄部要粗，中间部要用光滑的R连结 Ｄ Ｂ ストリッパガイドあり ストリッパガイドなし 0.3～0.5 4～6 2～3 0.5～1.0 6～8 4～5 1.0～2.0 8～13 6～8 Ｂ 有卸料板导向 无卸料板导向 0.3～0.5 4～6 2～3 0.5～1.0 6～8 4～5 1.0～2.0 8～13 6～8 侧压对策 切欠き加工のように、パンチ断面の一部が切刃となるような加工では、パンチに側圧が発生する。この側圧によってパンチは押されて設定したクリアランスが変動して、バリ発生などのトラブルを起こしたり、弱いパンチでは破損したりする。 如果像加工切口那样加工冲头断面的部分刃口，对冲头侧面会发生侧压。由于这个侧压压住冲头改变了已经设定的间隙，会发生毛刺等故障，如果是硬度较弱的冲头就会破损。 パンチと刃部の反対側にヒールを付け、加工に先行してヒール部分をダイに入り込ませて、このヒール部分で側圧を受けパンチが逃げないように