阳极焙烧炉的热平衡.ppt

阳极焙烧炉的热平衡和零燃料焙烧概念 * 温室气体的现状 作为原铝的冶炼厂来讲，阳极是产生最大二氧化碳的来源，为了消除原铝生产的CO2，一直在努力开发惰性或不消耗阳极，但是至今没有突破性的进展。当然利用炭来生产原铝对环境而言，的确是一种不好的工艺方法。然而，世界上至今大多数发电站仍然是使用矿物燃料，而在这些使用矿物燃料的发电厂其炭燃烧的利用率仍然低于50%，可是炭阳极中的炭在电解铝的过程中，其化学的使用效率可以达到60%。 假如，炼铝技术不用炭作阳极，那么必然要用它做其他的能源燃料，那么试问还有什么样的工业能有如此高的利用率呢？最终的结论就是，除非使用不消耗阳极，到现在为止，在炼铝生产方法方面，就减少排放温室气体而言，还找不到一种能比现行电解法好的技术。现行的阳极焙烧技术包括焙烧阳极燃料的最有效利用等等，而且还要考虑热能回收的潜力。 阳极焙烧的热平衡 正如图1所示，阳极焙烧实际上是一个很高的放热生产过程。加入到阳极生产过程中的沥青，其能量要比阳极焙烧所需要的能量多得多[1]。理论上讲，阳极焙烧所需要的能量少于350MJ/吨。大部分储存的热量是为了让阳极停留在炉内达到1100℃的温度，而且实际上是将热量用于加热焙烧炉本体和填充焦，正像图2所示，有4200MJ/t储存在阳极+耐火材料+填充焦中。当然不是所有的热量都能回收，因为至少说出炉的阳极是200℃，它将带走一部分热量，如图3所示，虽然阳极出炉了，但还有热量残留在耐火材料和填充焦中。 今天，水平火焰环式焙烧炉热能利用的原理就是将冷却区内储存的热量再进行内部循环利用。在热流的项目中，环式焙烧炉包括在一个火焰区之间两种热交换器的对流：在第一个热交换的过程中冷空气是被吹进到冷却区的，因此，冷空气被热的阳极炭块、炉体和填充焦加热；然后加热的空气进入到火焰或燃烧区作为助燃的预热空气，此时变为烟道气体，进一步向下流动并将其绝大部分热量传递给冷阳极。 图4是20年前典型的阳极焙烧炉的情况。首先我们看到的是沥青没有得到燃烧或只有少量烧掉，因此，那时的燃料消耗高达3300MJ/t阳极产品，而且有大量的废热（1900MJ/t）从冷却区吹入炉室，炉子的热平衡有炉子的其他各种热损失构成。 新式焙烧炉 到了20世纪末炉子的设计得到了改进，例如脉冲式的火焰工艺，火焰区与预热区均采用更先进的控制系统等等，由于料箱内部温度具有更高的均匀性，烟道的峰值（最高）温度由原来的1300℃降低到1200℃。由于峰值温度的进一步降低，使得焙烧炉炉体耐火材料的使用量大大减少，因而冷却区的热储存量也大为减少，见图5（图4冷却区蓄热5150MJ/t，而图5是4200MJ/t），最终燃料消耗降低到2400MJ/t[2]。 沥青全部被烧尽的技术 最近几年焙烧炉技术又有较大的改进，主要是开发了沥青全部被烧尽的技术[3]，由于沥青可燃烧部分的全部利用，燃料的消耗量奇迹般的又降到1800MJ/t，如图6。然而我们从图6中还能发现仍然有很大一部分热量没有被利用。特别是从冷却区吹入到炉室的一部分废热由于没有利用，对于气候炎热的国家，这些废热使空气变得闷热，让人烦恼。 热的回收与利用 很显然，焙烧炉仍有大量的预热没有得到有效的利用，因此，现在提出两个问题，一个是如何从炉子里将这些热量提取出来，第二个是用在什么地方？对于用到那里的问题的答案是：生阳极制造中，焦碳加热到150℃，大约需要200MJ/t的热量（包括设备的加热）。关于如何使用的问题，我们可以从简单的的焙烧过程图可以看出（包括图7的烟气处理站）看出，有两个主要热源可以利用，一个是烟道气体，另一个是冷却区的废热。 对于使用烟道的余热早年[4]就有人提出过，但是这个概念很难接受，因为，烟道气体的温度相当低，所以要想使用这种热量，阳极制造工厂需要进行很多方面的改造。所以现在使用的热源是将烟气处理站（FTD）的冷却塔取消掉，以便使用更高温度的烟气。 *