高炉专家系统介绍.ppt

讲座内容 1、高炉专家系统发展概述 2、具有代表性的高炉专家系统介绍 2.1 日本川崎Go-Stop系统 2.2 芬兰Rautarrukki高炉专家系统 2.3 奥钢联Vairon 高炉专家系统 2.4 武钢操作平台型高炉专家系统 3、高炉专家系统问题讨论 3.1 专家系统开发的几个问题 3.2 专家系统在高炉生产中的作用 1、高炉专家系统发展概述 1.1 从数学模型到专家系统 高炉冶炼是在所谓“黑匣子”状态下进行的复杂的冶金物理化学过程，传统的高炉操作主要依赖操作人员的经验。为了提高高炉冶炼过程的自动控制水平，提高生产效率，上世纪70-80年代以来工业发达国家对高炉数学模型和专家系统进行了大量的研究开发工作。 高炉数学模型是研究人员针对高炉冶炼的关键因素（如布料控制、炉温控制、炉型管理、炉衬侵蚀状态预测等），将冶金原理和数学工具相结合开发出来的，它可帮助操作人员更深刻地理解高炉冶炼现象，更准确地判断炉况特征和决定操作对策。  高炉专家系统是对高炉数学模型的重要补充和发展。它是在高炉冶炼过程主要参数曲线或数学模型的基础上，将高炉操作专家的经验编写成规则，运用逻辑推理判断高炉冶炼进程，并提出相应的操作建议。在操作人员实践经验不足的情况下，高炉专家系统可以帮助他们改善操作，提高生产效率。稳定各班间的操作是专家系统的重要作用之一，几个欧洲国家的专家系统就是基于这个目的开发的。 1.2高炉专家系统开发应用概况 上世纪70-90年代日本开发的专家系统： 1975年 川崎千叶厂 Go-Stop系统 80年代 新日铁 AGOS系统 日本钢管 FLAG系统，PILOT系统 90年代 日本钢管 BAISYS系统 新日铁君津厂 ALIS系统 大分厂 SAFAIA系统 川崎 Advanced Go-Stop系统 1.2高炉专家系统开发应用概况 上世纪90年代欧洲开发的高炉专家系统： 芬兰 罗塔鲁基公司 Rautaruukki-Kawasaki 专家系统 奥钢联公司 VAIron专家系统 法国 索拉克公司 SACHEM专家系统 1.2 高炉专家系统开发应用概况 芬兰罗塔鲁基公司和奥钢联的高炉专家系统已被我国一些钢铁公司引进，并应用于高炉生产。国内外高炉生产实践表明，高炉采用专家系统对稳定高炉操作、防止炉况失常，特别是减少铁水成分的波动和降低炼铁能耗有较显著的效果。 1.2 高炉专家系统开发应用概况 早在上世纪70年代，首钢在国内最早开始高炉数学模型的研究工作。迄今已获得科技成果的主要项目有：1993年首钢高炉冶炼专家系统，1996年宝钢高炉数学模型系统，2000年济钢350m3高炉炼铁优化专家系统，2006年鞍钢11号高炉人工智能控制系统，2008年武钢操作平台型高炉专家系统等。近年开发的高炉专家系统总体水平有了长足的进步，如首钢新开发的专家系统已用于京唐1号高炉等。 2、具有代表性的高炉专家系统介绍 2.1 日本川崎Go-Stop系统 川崎公司开发的Go-Stop系统1975年起用于其千叶厂5号高炉（2584m3），开发和使用这个系统的目的是为了准确地判断炉况和指导高炉操作人员的操作。 2.1.1 Go-Stop系统的开发原理 高炉操作状况易受多种参数变化的影响，如原料、送风、出铁、休风等。这些外界因素的干扰有以下三种特性：1）难以预测；2）难以定量地表示；3）难以和其他参数独立出来进行分析。例如，高炉生产中常见的崩料、悬料问题，与风压、煤气分布、铁水温度、炉顶煤气和渣铁的成分等参数都有关系。影响因素很多，不易确定。 2.1.1 Go-Stop系统的开发原理 经验丰富的高炉操作人员可以通过仔细观察这些参数的变化来预测高炉产生的问题。但因这些参数数量大、种类多，操作人员很难准确地判断炉况，进而对高炉进行合理控制。不同的操作人员对同一炉况还可能有不同的判断。为了对炉况有较正确的判断，有必要收集并分析这些参数与炉况特征的关系。 在炉况显著变化的条件下，以下8个参数作为识别炉况的指数： 1） 总压降