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模具分類 按成型材料分: 熱塑性塑料注射模 熱固性塑料注射模 按注射機類型分: 臥式注射模具 立式注射模具 模具分類 按流道形式分: 普通流道(冷流道) 熱流道 按結構特征分: 二板模、 三板模 帶滑塊、帶活動鑲等 模具結構組成 基本結構: 動模 安裝於注射機移動模板上 定模 安裝於注射機固定板上 二板模和三板模實例的動作原理 注射模具类型 两板模(Two-Plate Molds) 标准两板模结构 爆炸模式 两板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 两板模动作原理 开模 两板模动作原理 顶出产品 两板模动作原理 产品与模具分离 两板模动作原理 合模（下一循环） 两板模动作原理 合模完毕，准备注射 标准三板模结构 爆炸模式 三板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 三板模动作原理 开模，先从分模线1处打开 三板模动作原理 继续开模，再从分模线2处打开 三板模动作原理 顶出产品 三板模动作原理 产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道 三板模动作原理 合模1（下一循环） 三板模动作原理 合模2（下一循环） 三板模动作原理 合模3（下一循环） 三板模动作原理 合模4完毕，准备下一次注射 兩板模 三板模 开放式熱流道模具 二板模動作原理 三板模動作原理 模具實例 模具結構之介紹 塑膠模具的制作,是採用鋼材,經機械加工制造而成, 市面上亦有制成規格之模板、組件,供廠商選用,可以 節省時間.設計繪圖時應參考有關之規格表,使得模具 在使用上具有互換性. 模具結構之介紹 【一】固定模板 固定模板與固定側安裝板,用螺絲固定在一起,裝置於塑膠射出成型機之固定床臺端,模板中央設有澆口襯套,四個角落位置有緊密 配合之導銷襯套,與活動模板之導柱做滑物動配合,用以保持正確板 閉合位置.並且在模板適切位置做出成品外觀形狀之模穴(cavity),模 穴的多少,依成品的大小、重量來決定,也不可超出塑膠射出成型機 的工作能力範圍. 模具結構之介紹 【二】活動模板 活動模板與承板、間隔塊,活動側安裝板固定在一起,裝置於塑膠射出成型機的活動床臺側,模板四個角落有緊密配合,心型裝在 模板上,位置與固定模板之模穴對稱. 【三】承板 承板上承活動模板,下接間隔板,做為固定導銷與心型之用,並 設有頂出銷及歸位銷之孔. 模具結構之介紹 【四】剝料板 脫模板置於活動模板上,四個角落亦有緊密配合之導銷襯套(B 型),當射料完結,開模,成品附著於心型及澆道拉銷上.此時頂出板 受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和活動模板分開 一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下. 【五】間隔板 承板與下固定板中央有一空間,讓頂出板在此空間前后移動, 可將成品頂出及回復原來位置.此一空間由間隔板分開承板與 下固定板得來,頂出板的移動行程由間隔板的厚薄來決定. 模具結構之介紹 【六】上頂出板與下頂出板 上頂出板與下頂出板用用螺栓固定在一起,將頂出銷、歸位 銷定於適當位置,下頂出板受頂出桿推力,頂出便可將成品頂出. 【七】上固定板 上固定板與固定模板鎖合在一起.中央有定位環及澆口襯套, 其一邊之寬度較固定模板為大,多出之寬度供給模具安裝於射 出成型機臺固定床臺,壓板之壓著位置. 模具結構之介紹 【八】下固定板 下固定板與間隔板、承板、活動模鎖在一起,其寬度與上固定 板相同,目的是將活動模板部分安裝於塑膠射出成型機活動床臺, 活動床臺前后移動時,帶動活動模板側,使模具閉合及開模。 【九】模穴 模穴分為公母模仁,使成型零件獲得所需形狀和尺寸。 模具結構之介紹 【十】GP配置要求 模具結構之介紹 【十】GP配置要求 模具結構之介紹 【十一】RP配置要求 一.RP的作用: 使頂出板回位 二.RP的配置要求: 模具需自動生產