混合纤维细度及其不匀与混纺纱不匀的关系及罗布麻_棉混纺比选择.docx

混合纤维细度及其不匀与混纺纱Ξ不匀的关系及罗布麻?棉混纺比选择崔玉梅(新疆大学艺术设计学院,新疆乌鲁木齐830046)摘要:用罗布麻?棉混纺的生产实例,验证分析了双组分纤维混纺纱的极限不匀与混合纤维细度及其不匀、混纺比之间的理论关系,证明所建立的成纱极限不匀理论关系式是可靠的,罗布麻纤维的含量选在小于25%对提高混纺纱强力和断裂伸长率,获得条干均匀的纱线比较有利.关键词:罗布麻;混纺纱;混纺比;细度;细度不匀;极限不匀中图分类号:TS106.8文献标识码:A文章编号:100022839(2008)0120112204TheRelationshipbetweentheMixedFiberFineness,UnevenandApocynumCottonBlendedYarnUnevennessaswellastheChoiceofBlendingRatioCUIYu2mei(CollegeofArticalDesign,XinjiangUniversity,Urumqi,Xinjiang830046,China)Abstract:ThispaperusestheproductionexampleofApocynumcottonblendedyarntoverifyandanalysisthetheoreticalrelationshipbetweenthelimitunevennessofdual2componentfiberblendedyarnandthemixedfiberfinenessanduneven.Theexperimentalresultsshowthatthetheoryrelationshipisreliable.Thelessthan25%ofApocynumfibercontentisfavorablefortheyarnstrength,elongationatbreakandtheevenness.Keywords:Apocynum;dual2componentyarn;blendingratio;fineness;finenessunevenness;limitunevenness纺织企业成纱质量中最难解决和改善的指标之一是纱线条干均匀度.纱线条干均匀度不仅影响纱线的强力和织物的强度,还在织造时形成织物上各种疵点和条档,影响织物外观质量.针织生产中,细纱条干不匀或存在纱疵,会使正常的成圈过程受到破坏,有时还会引起断针;在轮胎帘子线的制造中,细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象,即邻近纱线互相缠绕,从而使加工过程和产品质量都受到影响.我们知道成纱条干的实际不匀由两个因素构成1,一是纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀,即随机不匀,也称为理论极限不匀;二是纺纱过程中工艺及机械因素造成的附加不匀,如牵伸波和机械波.根据短纤维纺纱原理,理想纱条可以假设由短纤维随机排列组成,这种随机排列的纱条具有一定的不匀率,称为随机不匀率,数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比,纤维根数少时随机不匀将增大.成纱的理论极限不匀率的一般表达式(不考虑纤维的细度不匀时)为2:1(1)CA=.n式中n为纱条截面内平均纤维根数.该公式是在假设纤维等长、伸直平行,粗细形态相同的条件下得到的,它实质是纤维的根数分布不匀率.由公式可知纺同特纱纱线截面内纤维根数越多(即纤维越细),Ξ收稿日期:2007212218作者简介:崔玉梅(19622),女,副教授1113第1期崔玉梅:混合纤维细度及其不匀与混纺纱不匀的关系及罗布麻?棉混纺比选择成纱极限不匀越小,据此,纺纱时选择细度细的纤维有利于改善成纱条干.但如果考虑到纤维的细度不匀的影响,则成纱的极限不匀可由著名的Martindale公式表示为3:1+4C2fCB=.(2)n式中Cf为纤维的截面积不匀,其余同公式(1).由Martindale的纱条极限不匀公式可以看出,纱条极限不匀由成纱截面内的纤维根数和截面积不匀两部分决定,亦即成纱的不匀不仅受纤维细度的影响,还和纤维的细度不匀有着直接的关系.此影响可以表述为纤维细度和细度不匀越大,纱线条干不匀越大.实际上仅从原料的因素考虑,纱线的不匀除受纤维细度指标的影响,还和纤维长度、长度不匀以及纤维的折叠、弯曲形态有关,例如纤维的折叠既影响纤维在纱中表现的细度,又影响纤维在纱中表现的长度,从而影响纱线的条干不匀.若考虑这些因素,纱线理论公式2是很复杂的.在纺纱的实际生产中,纤维的平均细度和细度不匀对成纱不匀的影响是否符合理论公式给出的规律,哪一个指标影响更大?随机不匀在成纱不匀中占多大比例?本文拟以某企业开发罗布麻?棉混纺纱为例,验证分析混合纤维细度及其细度不匀对混纺纱不匀的综合影响,并探讨罗布麻?棉混纺纱的混纺比选择配置问题.混纺纱纤维细度及