通风空调施工工艺_secret.docVIP

目 录 1. 前言 1 2. 通风与空调工程安装工艺流程 2 2.1 通风与空调工程安装工艺流程图 2 3. 通风、空调系统施工工艺 7 3.1 空调水系统 7 3.2 金属风管及部件制作 9 3.3 钢面型酚醛复合风管制作 12 3.4 风管安装 13 3.5 设备安装 14 3.6 绝热保温 17 3.7 系统调试 19 前言 太原XXX站房工程包含通风与空调分部工程，空调水系统管径≥DN70采用无缝钢管，焊接或法兰连接，管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，采用螺纹连接。 通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》中有关规定。空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管，单面铝箔，另一面镀锌钢板。管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料制作。 本工艺手册编制主要依据：《建筑设备安装分项工程施工工艺标准（北京建工第三版）》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工工艺标准 （山西建筑工程集团总公司编制）》设计文件及相关资料。 通风与空调工程安装工艺流程 通风与空调工程安装工艺流程图 空调水系统安装工艺流程图 金属风管及部件制作安装工艺流程图 金属风管安装工艺流程图 钢面型酚醛复合风管安装工艺流程图 设备安装工艺流程图 绝热保温工艺流程图 系统调试工艺流程图 通风、空调系统施工工艺 空调水系统 空调水管道系统施工要点 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。 空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。 管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。 成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。 空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。 空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。 本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。 A. 水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。 B. 管径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。 金属风管及部件制作 风管及部件制作 风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。 A. 对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案； B. 对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案； C. 对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法； D. 票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。 矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。 风管制作操作要点 风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。具体要求见表1. 表1：