中国电炉薄板坯连铸连轧发展研讨.pdfVIP

中国电炉．薄板坯连铸连轧发展研究 张若生毛新平蔡毅忠谭洪涛钟志永 (广州珠江钢铁有限责任公司) 摘要：同顾珠江钢铁电炉薄板坯连铸连轧发展历程，提出了该流程高教化控制的主 要影响因素是电炉高效化、连铸高效化以及刚性物流的节奏匹配，介绍了珠江钢铁在电炉 高效化、连铸高效化以及品种开发方面的实践成果，展望了中国电炉薄板坯连铸连轧流程 的发展方向。 关键词；电炉薄板坯连铸连轧高效化 1 前言 1999年8月中国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠江钢铁有限责任公司投产，由此 引发了国内薄板坯连铸连轧生产线的投资热潮，但是，有关电炉流程还是转炉流程匹配的 争议导致珠江钢铁成为国内唯一一条电炉流程的薄板坯连铸连轧生产线，2003年3月， 珠江钢铁第二条EAF—LF一薄板坯连铸生产线投产，仅用1年时间，成功实现了一机一流向 两机两流的生产技术转型，当年实现双流月达产；2004年珠江钢铁产量实现173万吨 (剔除品种规格和限电因素对产能的影响，珠江钢铁已经基本达到设计产能)，在加 HBI／不装铁水的条件下，电炉冶炼电耗最低达到250kwh／t，连铸连浇时间晟高达到 850min，可比钢种拉速达到5．3m／min。电炉冶炼和薄板坯连铸技术均处于国内先进行 列，与此同时，珠江钢铁仅用了两年时间一跃成为世界最大的集装箱板供应商，企业盈利 状况也大为改善。 综合5年来珠江钢铁电炉薄板坯连铸连轧“一机一流”和“两机两流”的生产实 践，工序节奏匹配条件下的全流程高效化既是电炉薄板坯连铸连轧企业产能发挥、合同执 行率、成本控制的现实要求，也是企业效益最大化永远追求的目标。而电炉薄板坯连铸连 轧流程实现高效化的难度远比长线电炉流程或转炉薄板坯连铸连轧流程的实现难度大，电 炉的生产效率、薄板坯连铸的生产效率以及刚性物流的节奏匹配是整个流程高效化控制的 基础。5年来，珠江钢铁无论在相关的技术创新还是管理创新方面都做了大量研究，取得 了不少成果。 2 珠江钢铁发展历程回顾 作为一个全新的企业来说，珠江钢铁大致经历了三个发展阶段，第一阶段一设计阶 家的大力推荐下，珠江钢铁成为当时第一个“探险者”，至1999年8月，珠江钢铁建成 单座电炉匹配的单机单流CSP生产线；第二阶段一单机单流生产阶段，1999年8月至 2003年3月；第三阶段一一两机两流生产阶段，2003年3月至今。 2．1 设计阶段 板，结合中国和华南原材料条件，在电炉设计上采用德国FUCHS公司设计的150t带手指 节能型交流电炉，在均热炉确定了摆动式设计，在CSP轧机设计上增加1道机架，单机单 万吨热轧板卷。在品种大纲方面，基本按照常规品种安排，主要考虑低碳钢、低合金结构 钢、深冲钢三大系列。 珠江钢铁的这种薄板坯连铸连轧流程设计在低成本生产超薄规格产品方面有优势， 但是，相比此后投产的转炉流程薄板坯连铸连轧流程设计方面，实现高效化的难度要远远 高于后者，主要表现在铸坯厚度和板宽方面同比产能至少低20一30％，此外，过薄的铸 坯厚度大大增加了连铸操作难度，电炉钢水质量控制、节奏控制以及钢铁料组织方面的难 度在设计阶段虽有所认识，但实际生产中还是给生产组织制造了较多困难。 2．2 单机单流生产阶段 电炉一薄板坯连铸连轧流程生产控制客观上存在的世界难题在珠江钢铁解决花了18 个月，创造了当时世界上同类型流程最快达产记录，在单机单流条件下，2002年实现钢 水产量87万吨。 在单机单流生产阶段，珠江钢铁首先重点研究了钢水质量控制、连铸工艺与操作控 制、薄规格轧制技术与操作控制等保证生产顺行方面的基本生产技术，其次，针对区域市 场和流程特点研究开发了集装箱板、气瓶钢、超薄规格普板等品种。作为国内第一家投产 的CSP企业，珠江钢铁在这两方面创造了一系列国内第一。 这一阶段，对流程“高效化”的关注更多聚焦于电炉和连铸生产稳定性方面，在大 多数时间内，连铸普板可以维持较高拉速，较低的连浇炉数并没有给电炉炼钢太多的压 力，反而由于电炉的原材料不稳定和设备状态不稳定．电炉钢水供应节奏波动性较大造成 连铸异常终浇率相对较高，电炉在大部分时间内成为整个流程高效化控制的限制性环节。 2．3 两机两流生产阶段 珠江钢铁第二流连铸机的投产可以说“生不逢时”，2003年4月，在热试仅仅不到 1个月，外方因“非典”全体撤离，大量的炼钢、连铸、均热炉和轧机控制系统调试工作 124