机械密封抽空失效的理论分析.docx

机械密封抽空失效的理论分析高凤宝【摘要】通过对抽空状态下机械密封端面的受力分析,建立了动静环的运动方程以及端面开启力与位移的关系方程。结合实例,用四阶龙格-库塔法对所建立的方程进行了计算机求解。结果表明:抽空压力和介质温度是影响抽空后端面状况的关键因素。【关键词】机械密封抽空失效机理Psat(r)-抽空发生起始瞬间的端面膜压,Pa;液膜汽化引起的端面开启力Fo为:前言由于石油化工工艺的特点,使得炼油厂的减压塔底泵、热油泵、轻烃泵等工艺管线上的泵设备在开工初期经常发生抽空现象,恢复正常后,往往机械密封失去作用而造成泄漏。因这样的抽空而造成的频繁修复和更换机械密封,不仅造成了巨大的浪费,而且严重影响了生产的正常进行〔3〕。因此对机械密封在抽空状态下端面状况进行理论分析进而设计出防抽空失效的机械密封在工程实际中具有重要意义。本文对机械密封动静环在抽空状态下的位移、压力和温度等进行了理论分析和计算。2理论分析2.1相变理论一般的液体端面密封,过去都认为其密封面存在完整的液膜,并依靠它进行润滑和工作,是单纯的液相密封,至多也是局部发生汽蚀,但实际上却还存在汽液混相密封和全汽相密封〔4〕。在液体端面密封中存在不同状态的原因是被密封液体接近饱和状态时发生沸腾和闪蒸,即发生相变,在相变发生的过程中,端面膜压和开启力都发生了显著的变化,进而就有可能破坏机械密封工作的平衡状态,这时就会出现干摩擦、温度急剧上升或端面严重开启,严重泄漏等失效现象〔5〕。机械密封的抽空失效就是密封腔内压力急剧降低,使得端面膜压接近饱和状态进而发生相变和失效。2.2动环、静环的受力分析2.2.1动环的受力分析动环的受力如图1所示。其中,抽空发生瞬间的端面开启力Fo1为:1nF0=Fo1·(h/x)h-初始膜厚,mx-端面间隙,x=xA-xB,m;xA:动环的位移,m;x:静环的位移,m;Bn-多变过程指数;图1动环的受力分析密封腔介质引起的载荷力Fi为:Fi=Pi·B·As=Pi·π(r0-r1)B-平衡系数;22P-密封腔介质压力,Pa;i2AS-机械密封端面面积,m;ro-密封端面外径,m;r1-动环内径,m;密封腔介质对动环的粘滞阻力FV为:dxAFv=D·dtD-密封腔介质粘度,NsΠm;弹簧力FS为:FS=k(x+ΔL)k-弹簧刚度系数,NΠm;Fo1=2π∫0rP(r)drrrisat·25·1999年第7期黑龙江电子技术ΔL-弹簧伸长量,m;动环密封圈摩擦力为FmA,N.。2.2.2静环的受力分析静环的受力分析如图2所示,其中:大气压力引起的静环脱出力Fa为:T1(r)-抽空发生起始瞬间的端面膜温,k;Psat(r)-抽空发生起始瞬间的端面膜压,其值可由抽空发生起始瞬间的端面膜温T1(r)查饱和蒸〔6〕汽压表得,T1(r)可由文献中的经验公式计算。2.4.2端面开启力22Fa=Pa·π(r2-ri)Pa-大气压力,Pa;r2-静环密封圈外径,m;ri-密封端面内径,m;密封腔介质对静环的推力Fb为:rF0=2π∫0rirP(r)dr=2π∫rrPrdr·(h/x)nrsat()0in=F01·(h/x)如果抽空发生起始瞬间的端面开启力F01大于闭合力(由弹簧力、抽空后的介质载荷以及摩擦力引起),则就会出现端面开启〔7〕。Fb=Pi·π(r2-r0)22静环密封圈摩擦力为FmB,N。实例分析3图2环的受力分析2.3动环、静环的运动方程根据动、静环的受力分析和牛顿第二定律得动、静环的运动方程如下:2.3.1动环运动方程dx2dxAAMA+D+Fs+FmA+Fi-F0=02dtdtMA:动环的质量,kg;令闭合力Fclose=FB+FmA+Fi开启力Fopen=Fo则运动方程变为:dx2dxAAMA+D+Fclose-Fopen=02dtdt2.3.2静环运动方程图3动静环运动规律计算程序框图dx2BMB++FB+FO-Fa=02本实例所用机械密封主要结构尺寸及性能参数如下:MA=0.54Kg,MB=1kg,ro=0.0465m,ri=0.0415m,r2=0.065m,r1=0.0405m,rS=0.0400m,K=10780NΠm,FmA=204N,FmB=172N,B=1.168,ΔL=0.0163m。动静环的运动方程是二次微分方程,它可用四阶龙格-库塔数值方法进行求解,下面给出了计算框图,如图3所示。将机械密封的主要结构尺寸参dtMB:静环的质量,kg;2.4端面膜压、膜温及开启力与位移的关系2.4.1端面膜压及膜温根据理想气体方程推导得:nP(r)=Psat(r)·(h/x)n-1T(r)=T1(r)·(h/x)P(r)-端面膜压,Pa;T(r)-端面膜温,k;?1994-2013ChinaAcademicJournalElectronicPublis