梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策.docx

:1004-1273200205-0015-03梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策杜建发(上海梅山矿业有限公司生产部,江苏南京210041)摘要:针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来,尾矿平均品位高达2315%～25%的情况,通过技术改造,降低了尾矿品位与选矿比,提高了综合铁精矿的金属回收率,获得了较好的经济效益。关键词:铁矿;选矿;重选;技术改造中图分类号:TD922文献标识码:AAnalysisofprocessflowofgravityseparationworkshopanditscountermeasuresforMeishanconcentratorDUJian2faAbstract:Inviewofthehighaveragegradeoftailing(2315%～25%)dur2ingover20yearsofapplicationofgravityseparationprocessflowinMeishancon2centratorinthepast,thetailinggradeandoreconcentrationratiowerereduced,themetalrecoveryofcomplexironconcentratewasimprovedandgoodeconomicbenefitswereobtainedbytechnicalmodification1Keywords:ironore;mineralprocessing;gravityseparation;technicalmodi2fication原矿中强磁性矿物金属含量占50%左右,菱铁矿含量亦较多。两者占原矿金属量的40%,这两种矿物的回收是目前生产流程的难矿石性质梅山铁矿的矿石是由磁铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿、黄铁矿等有用金属矿物组成的复合矿石,脉石和围岩矿物是以碳酸盐矿物为主,其次是粘土性矿物及强烈高岭土化安山岩等。原矿的多元素分析见表1,原矿的矿物组成及含量分析见表2。1点,也是技术改造的重点。工艺流程梅山选厂重选车间原设计工艺流程为:中破碎至-75mm以后,用直线筛筛洗分成三个(75～12mm;12～2mm;2～0mm)粒级。75～12mm粒级先经干式磁选机选出强磁性矿,干磁选尾矿用重介质振动溜槽分选出精矿、尾矿;12～2mm粒级先用磁滑轮得出部分强磁性矿,尾矿再用粗粒级跳汰机进行分选;2～0mm细粒级矿,先经湿式永磁选机得出部分强磁性矿,其尾矿用细粒级跳汰机进行分选出精、尾矿。各选别作业的精矿合并成综合精矿2表1原矿的多元素分析%元素TFeSFeFeOSiO2Al2O3CaOMgO含量44180421851813310106212451021195元素PSV2O5TiO2Ca烧碱碱度比含量0142214501120115010007141010157收稿日期:2002-08-04作者简介:杜建发(1953-),男,江苏南京人,上海梅山矿业公司高级工程师,大学专科,主要从事选矿技术管理工作。冶金矿山设计与建设第34卷第5期16送至细破碎车间,各选别作业的尾矿分成粗、细两级分别送至废石仓和050m大井浓缩后送到尾矿坝。(1)降低二次碎排粒度。2001年初对二次中碎腔型改造之后,破碎比已经达到6左右。同时又把圆振筛筛孔尺寸由075mm缩小065mm后,圆振筛的筛分效率为74176%,中间粒级矿(50～30mm)增多,由原16147%增多到4310%,二次中碎粒度基本上是50～0mm,为提高重选选别精度创造条件。(2)开展YMT-75型跳汰机工业试验或用粗粒级强磁设备抛尾,提高重选作业50～20mm粒级的金属回收率。大粒度跳汰机(以下简称为大跳)选别指标优于振动溜槽,处理能力两者接近,大跳给矿量为60～70t/h,可提高金属回收率9个百分点,4个班对比试验平均指标见表3。但是大跳最好时的选别指标为:原矿品位28154%,精矿品位为42121%,尾矿品位为15123%,精矿产率为49133%,回收率为72195%。表2原矿的矿物组成及含量分析%矿物名称含量假象赤铁矿半假象赤铁矿磁铁矿黄铁矿碳酸盐类矿物(白云石、方解石等)菱铁矿石英粘土类矿物(高岭土、云母类等)磷灰石211962411331986138211946174416241730118存在的主要技术问题重选是矿石预选应用较为普遍的一种方法,它是利用矿石和脉石的比重差进行分离,梅山选厂重选作业三个粒级的回收效果差。(1)75～12mm采用弱磁选机进行选别并得出部分强磁性矿,干磁尾矿直接进入重介质振动溜槽选别。但是,振动溜槽人为操作控制的因素比较多、难度大,其中包括给矿量、槽底顶水的压力、介质浓度、床层松散度、分离隔板的高低。介质循环系统不稳定、无有效的介质净化设施、又没有自