油管修复工艺及质量现状研究.docx

油管修复工艺及质量现状研究于爱云，王玉鹏（中国石化胜利油田分公司技术检测中心，山东东营２５７０００）［摘要］油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施。修复工艺调研包括工艺过程、各工艺过程所使用的检测设备、加工设备型号等；修复质量检验包括修复油管清洗质量、旧螺纹质量、修复螺纹参数、上卸扣试验、静水压试验等。根据油管修复工艺调研结果，对目前修复油管的修复工艺水平和修复产品质量作出客观评价，分析修复工艺和产品质量的不足，提出改进建议。［关键词］油管修复；工艺；修复质量［中图分类号］ＴＥ９３１．＋２［文献标识码］Ａ［文章编号］１６７３－５９３５（２０１２）０１－００１１－０４油管修复现状及存在的问题染严重，且存在一定安全隐患；高压水射流清洗的缺点是对于黏度较大或者含蜡比较高原油的清洗效果不理想，冬季尤为明显。中频加热机械法的缺点是钢丝刷更换十分频繁，动力消耗与高压水射流清洗相差不大。经调研发现，非稠油油井管清洗效果都不错，内外壁均未见油泥垢附着；稠油管清洗质量稍差，表面均存在少量油泥附着。１油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施。提高油管的修复质量，可以保证油水井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。修复油管厂的主要职责是油管的回收、检查、修复、配送等工作。经调研，各修复单位修复工艺路线如图１所示。校直、通过性能油管不仅是输送井液的导管，也是抽油杆起下时的通道。井下工具不但具有一定的长度，其外径与油管内孔隙也是有限的。因此，油管的通过性能直接影响其使用功能。由于起下油管不当、作业事故等原因，会造成旧油管中有相当部分的弯管。由于弯曲程度不同，要根据其情况进行粗校与精校，使油管通过多次弹塑性弯曲实现校直。校直后的油管残余应力低，直线度应符合油管相关技术要求。经调研发现，工作中仅靠人眼观看来判断油管的直线度与通过性，可靠性比较差。１．２图１修复工艺路线清洗清洗是油管修复中最基础、最关键的环节，清洗方式的合理与否不仅影响油管的清洗效果和修复质量，还涉及安全、环保等方面的问题，同时它也是体现油管厂修复水平和管理水平的一个主要方面。目前，常用的清洗方法有热浸泡清洗，高压水射流清洗和中频加热机械法清洗。每种清洗方法都有其自身的局限性。其中，热浸泡清洗的缺点是工作环境污１．１管体无损探伤对于旧油管修复来说，无损探伤是修复工艺中最关键的环节，也是对修复油管剩余寿命最高效的判断手段。目前，对于管状材料最行之有效的高速缺陷探伤方法是漏磁和涡流探伤方法。但由于此类１．３［收稿日期］２０１１－１２－２８［作者简介］于爱云（１９６６－），女，山东平阴人，中国石化胜利油田分公司技术检测中心助理工程师，主要从事质量监督检验研究。１１第２６卷中国石油大学胜利学院学报２０１２年第１期修复产品探伤设备的用量较少，相关研究工作稍显滞后。目前这两种探伤方法还属于比对法探伤，即通过探伤缺陷与标准缺陷当量的比较进行类型和大小判断，属于半定量的探伤方式，目前的通用做法是当缺陷信号幅值超过规定标准缺陷幅值时，即认为该缺陷超标。通过对目前管体无损探伤工作的调研发现：（１）部分修复单位对于标准缺陷管的作用认识不够，没有做到对探伤设备的定期校准，仅有部分修复单位配备了设备灵敏度校用标准管，但无法保障定期校准设备的检测灵敏度，设备的准确率得不到有效保障。（２）不能精确掌握探伤设备的检测原理，对于探伤缺陷类型和大小不能做出准确分析。由于油管的腐蚀产生的凹坑麻点、摩擦产生的拉伤、承载所产生的裂纹等形成的缺陷都使油管内外表面质量变差，影响承载能力，甚至发生断裂。由于其缺陷的复杂性、随机性，定量分析还存在一定的难度，尤其是对于纵向缺陷（一般来说是偏磨缺陷）的定量检测。目前比较有效的做法是通过超声波测厚仪进行缺陷尺寸验证。因此，目前的探伤设备未发挥应有的作用，对于缺陷的定量分析，还有待于提高。（３）部分操作人员属无证上岗（无损探伤属于特种作业，需要持有一定级别的技能证书，才可以上岗工作），操作技能停留在会使用上。部分修复单位的管理和操作人员对探伤的作用认识不够深刻，仍然持怀疑态度，将质量控制完全寄希望于静水压试验。（４）现有探伤设备均采用接触式探头，对于表面洁净的油管，应用效果较好。如果油管表面粘有油污，则会影响检测效果。而且对于油管两端变径区的探伤至今仍没有很好的解决。的报废，由于目前无损探伤不具有定量检测的水平，将壁厚区间分的过细，不具有实际意义。螺纹加工油管螺纹是保障油管使用性能的关键要素，是管柱中比较薄弱的环节，因此在修复工艺中是关键环节之一。经调研发现：（１）部分修复单位没有螺纹单项仪，无可靠的手段进行螺纹参数测量和控制，仅能通过螺纹量规进行综合参数测量，而螺纹规又不能做到定期检定，严重影响了螺纹加工质量水平。（２）２００８年，针对修复油管产品发布了Ｑ／ＳＨ０１８０－２０