液压机培训教材.ppt

液压机 一、定义及原理 二、液压机的分类 三、液压机操作规程 四、操作 五、液压机维修经验 六、液压机起压慢怎样处理 七、注意事项及保养 八、结构图 一、定义及原理 液压机是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.液压机液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。　 二、液压机的分类 利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。 1.按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 2.按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。 3.按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。 三、液压机操作规程 1 压接前的准备 1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。 1.2 按规定注入指定的燃油料。 1.3 动力部分依据实际机型按照电动机或内燃机操作规程进行动力部分操作。 1.4 备好压接用的钢模、金具等。 2 压接操作程序 2.1 拔出轭铁 2.2 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁 2.3 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。 2.4 将汽油机（电动机）启动，检查是否有异响，待转速达到正常后，将操纵杆推到压接位置，此时开始压接，当压力表指针达到压接压力时，随即将操纵杆退回。 3 操作注意事项 3.1 应有固定人操作。 3.2 连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。 3.3 模具要配套。 3.4 在压接过程中，压力不能过大。 3.5 压接后，应检测压接管成型尺寸是否满足要求。 四、操作 1.起动发动机 （1）打开燃料控制杆。在控制杆垂直向下的时候燃料开始流动。 四、操作 1.起动发动机 （2）将操作杆置于开始位置。 （3）打开化油器风门杆。 四、操作 1.起动发动机 （4）把动力控制开关打到“ON”位置。 四、操作 1.起动发动机 （5）用力拉启动器 （6）在发动机启动后，风门一秒钟内自动调节发动机转速。 （7）打开化油器风门杆。 （8）泵使用前要让发动机低速（L）转动大约五分钟以预热。 （9）如果泵在冬天或着晚上气温比较低的环境下操作，使用前要预热10分钟。 四、操作 2.压接 （1）安装适合待压接套筒的模具。 （2）把发动机操作杆调到有线或无线控制位置。 四、操作 2.压接 （3）把开关打到“AUTO”位置。 （4）把导线插入套筒并检查模具是否安装到位。 四、操作 2.压接 （5）按下控制开关上的“UP”按钮。 （6）继续压接，压力增加直至液压达到700kgf/cm2 。 四、操作 2.压接 （7）如果活塞仍在前进要让它退回，请按“DOWN”按钮。活塞退回，