漆包圆绕组线检验规范.doc

浙江赛安电气科技有限公司 编号：QR-18-01 漆包圆绕组线检验规范 适用范围： 本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。 引用标准： GB6109 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量） GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验） GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验） 技术要求： 3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。 1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。 3.1.2 漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。 3.1.3 按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。 3.1.4 在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。 3.1.5 节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。 4. 验收规则及试验方法： 4.1验收产品检验合格证。 4.2 测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300℃）、放大镜。 4.3 抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87 特殊检查水平S-2（以筒数计算），每筒抽取长4000mm. 4.4 试验方法 4.4.1 尺寸测量： 漆包圆线直径D：在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 漆包圆线导体直径d: 在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。 f值（导体圆度的误差）的计算： f值按下式计算： f=d1-d2 d1—同一截面导体直径最大测量值，mm d2—同一截面导体直径最小测量值，mm 漆膜厚度的计算： 漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-d 以上测量结果应符合表1规定。 合格判断：按合格质量水平AQL=4.0 表1 mm 导体标称直径 f值极限偏差 最小漆层厚度 最大外径D 导体标称直径 f值极限偏差 最小漆层厚度 最大外径D 0.100 ±0.003 0.016 0.125 0.560 ±0.006 0.047 0.630 0.112 ±0.003 0.017 0.139 0.630 ±0.006 0.050 0.704 0.125 ±0.003 0.019 0.154 0.710 ±0.007 0.053 0.789 0.140 ±0.003 0.021 0.171 0.800 ±0.008 0.056 0.884 0.160 ±0.003 0.023 0.194 0.900 ±0.009 0.060 0.989 0.180 ±0.003 0.025 0.217 1.000 ±0.010 0.063 1.094 0.200 ±0.003 0.027 0.239 1.120 ±0.011 0.065 1.217 0.224 ±0.003 0.029 0.266 1.250 ±0.013 0.067 1.349 0.250 ±0.004 0.032 0.297 1.400 ±0.014 0.069 1.502 0.280 ±0.004 0.033 0.329 1.600 ±0.016 0.071 1.706 0.315 ±0.004 0.035 0.367 1.800 ±0.018 0.073 1.909 0.355 ±0.004 0.038 0.411 2.000 ±0.020 0.075 2.112 0.400 ±0.005 0.040 0.459 2.240 ±0.022 0.077 2.355 0.450 ±0.005 0.042 0.513 2.500 ±0.025 0.079 2.618 0.500 ±0.005 0.045 0.566 4.4.2 热冲击试验 选取长约500mm漆包线按下表卷绕成试样，漆膜应保持完好。 表2 mm 标称直径d 卷绕试棒直径d 标称直径d 卷绕试棒直径d 130级 155，180级 130级 155，180级 ＞0.10~0.16　　　 3D 3D ＞1.0~1.6 7D 3D ＞0.1