探讨化工工程中压力管道的焊接质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 探讨化工工程中压力管道的焊接质量控制 广东名大建设工程有限公司 广东 茂名 525000 【摘 要】详细介绍了化工工程中压力管道焊接质量控制系统及具体工作情况和现场焊接质量控制措施，对提高压力管道焊接质量有一定的指导作用。 【关键词】化工工程；压力管道；焊接；焊接质量；管理 1、焊接质量控制系统 压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几个控制环节： 1.1 焊接材料质量控制 压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现场二级库，按材料管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由论文代写焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。 1.2 焊接工艺评定 在进行焊接工艺评定中，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书（WPS）、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告（PQR）要存档。焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的范围之内，一旦超出规定范围，必须按标准重新进行评定。 1.3 焊工资格认证 目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊缝质量最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后，持证上岗。取得焊工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效期内承担所规定的项目（包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工，施工单位应对其资格重新进行认定考试。 1.4 焊接工艺制定及组织实施 针对具体工程项目的施工，焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定（若没有必须在焊接施工前完成此项工作），并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施，一定要在工艺评定的范围之内，根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。 1.5 焊缝返修与制定 焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位二次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。修补的长度不得小于50mm。 1.6 焊接热处理实施 对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足其正常工作的状态，有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢、固溶等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内“穿堂风”的影响，采取相应的措施，保证热处理的成功。 1.7 焊接设备管理 完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设备）的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应专人专管。当电焊把线超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。 1.8 焊接检验 压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探伤检验及理化检验。焊接检验必须按照工程所执行的相应国际或国家标准进行，对检验不合格的焊缝要按照规定的程序返修。在压力管道施工中，焊接检验是关键的质量控制点。焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。 2、现场焊接质量控制措施 就目前国内化工工程项目管理情况，压力管道工程多为现场焊接，不易控制，容易产生质量问题，这就要求应做好下列工作： 2.1 规范健全的管理制度 根据焊接质量控制系统，编制具体