煤制氢圆式气化炉内水冷壁盘管焊接返修工艺.docx

煤制氢圆式气化炉内水冷壁盘管焊接返修工艺中石化第十建设有限公司（山东淄博255438）赵新军唐元生1.概述2011年，神华宁煤公司煤基烯烃气化装置中圆式气化炉，外径3200mm，高度4600mm。此气化炉炉膛工作温度1400℃，工作压力4.5MPa，主要产生气体CO、H2。气化炉内水冷壁炉管在炉内沿内壁螺旋盘绕，管与管上下间隙为18mm，且采用密封翼板焊接；水冷壁炉管和内侧炉壁距离230mm，焊接区域狭窄。水冷壁炉管材质为16Mo3，规格为f89mm×7.1mm。水冷壁炉管损坏处在中段2/3处，共损坏13排炉管（见图1）。经现场观察和分析，炉管损坏渗漏原因为炉管外螺柱焊钉被炉内长时间高温烧损导致裂纹（见图2），造成水冷壁炉管渗漏，需检修更换。这是我公司首次遇到的螺旋盘式炉管检修，因炉管构造复杂，炉管布置密集，炉内空间窄，同时要求炉管焊缝100%PT、RT探伤，更换焊接难度非常大。图2炉管外螺栓焊钉裂纹（1）16Mo3炉管材料分析此炉管材质16Mo3由西门子公司提供《执行EN10028－2标准》，属低合金耐热钢，炉管压制成弧形成品，材料熔炼状态正火供货，化学成分及力学性能如表1、表2所示。表116Mo3炉管化学成分（质量分数）（%）图1气化炉损坏炉管位置（局部）焊接与切割2012年第16期41热加工CSiMnPSNCrCubMoNi0.12～0.20≤0.350.40～0.90≤0.0250.010≤0.012≤0.30≤0.300.25～0.35≤0.30【摘要】我公司承建的某煤制氢装置75t/h干煤粉汽化炉内沿炉膛壁螺旋式水冷壁的中心部位炉管损坏，盘式炉管离炉壁230mm，上、下炉管间距18mm，更换难度大。特别是收尾管段更换，焊缝存在盲点，无法正常焊接操作。我们采用了“开天窗式”等焊接方法，对炉管进行了成功焊接修复，为公司类似焊接修复积累了经验。栏目主持朱光明PetrochemicalIndustry石油石化量要求较高，不仅要求焊缝背面平齐，还要求焊缝背面无焊瘤或未焊透等缺陷；炉管道弧形度及齐平度也有严格要求，否则会影响设备的安全运行。因此根据西门子公司的工艺规范要求，需采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底、填充、盖面的焊接工艺。（2）坡口尺寸坡口形式采用单面V形，定位焊时严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。（3）焊接材料选择应保证焊缝的化学成分和力学性能与母材相当，钨极氩弧焊（TIG）选用神钢ER80S－G（MGS－1CM）焊丝，f2.5～f2.0mm。熔敷金属wC≤0.09%，低于母材金属的含量标准，以减小淬硬组织，其化学成分及力学性能如表3所示。表216Mo3炉管力学性能（2）16Mo3焊接分析16Mo3耐热钢一般用于制造介质温度≤580℃的锅炉过热管，钢中碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，焊缝及热影响区易出现淬硬组织，导致产生冷裂纹。由于过热水冷壁在较高温度下工作，炉管和焊缝需要保证在500～550℃具有较高的热强性和持久强度，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热水冷壁炉管的安全生产运行。2.16Mo3钢的焊接工艺（1）焊接方法由于炉管焊接时，对焊缝的质表3神钢ER80S－G耐热钢实芯焊丝化学成分及熔敷金属力学性能3.焊前准备（1）炉膛内焊接区域非常窄，炉管之间距离只有18mm，一般氩弧焊枪难以到位（见图3）。经几种型号的焊枪测试，氩弧焊枪选择额定电流150A，瓷嘴直径6mm，长度瓷嘴60mm，方能满足焊接要求。时需采用软皮焊接面罩，同时采用镜面反射进行盲区焊接。（3）汽化炉水冷壁盘管是悬浮式构造，检修位置在中部，切割损坏炉管时现切割5排，避免炉膛整体移位和变形，组装从下部向上组对焊接。损坏炉管切割时切成梯形（见图4），防止阻碍焊接区域可见度。（4）焊接前把坡口两侧的炉管内外各20～30mm范围打磨干净，打磨至呈金属光泽，确保无油、锈、氧化物等污物。组对时，确保焊缝错边量≤0.5mm。定位焊的焊接参数与正式施焊相同。此材料厚度为7.1mm，按规范不需要焊前预热，汽化炉炉管焊接完成后，要整体回火热处理。间隙18mm图3炉管之间间隙只有18mm，一般氩弧焊枪难以焊接到位（2）焊前为保证焊缝质量，我们组织焊工进行了尝试练习，利用炉管废料，根据炉膛的炉管尺寸做模型，采用加长瓷嘴氩弧焊枪进行操作，主要是针对焊缝窄空间炉管壁内侧5～7盲点位置焊接方法进行操作练习。模拟焊接掌握焊枪角度及顺序，熟练后再进行炉内施焊。因焊缝区域空间窄，焊接（a）平视修复炉管状况（b）俯视炉管修复状况图4炉管切割切成梯形结构4.焊接参数焊接16Mo3钢时，应采用较小的焊接热输入，2012年第16期焊接与切割42热加工品名AWS型号焊丝化学成分（质量分数，%）熔敷金属力学性能CSiMnPSCrMoCuσ0