职业培训：《数控车工(三级)》培训计划.doc

职业培训：《数控车工(三级)》培训计划 职业培训：《数控车工（三级）》培训计划 发布时间：2010-10-08 人大人职业发展中心提供的职业咨询服务，可以提供职业选择和发展理论咨询、求职技巧咨询、职业环境分析和职业生涯培训服务，帮助您获得更好的职业发展、职业成功。 下面介绍一下《数控车工（三级）》培训计划，为职场人士的职业规划、职业发展提供参考。 《数控车工（三级）》培训计划 一、编制说明： 本培训计划依据《数控车工》职业标准编制，适用数控车工（三级）职业技能培训。 各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。 二、培训目标： 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；能进行机床的精度检验。 三、建议培训模块课时分配： 1、数控加工基础 16课时 2、数控加工工艺 48课时 3、数控编程 100课时 4、数控车床操作与零件加工 120课时 5、设备维护与故障诊断 32课时 总课时： 316课时 四、培训要求与培训内容： 模块1 数控加工基础 1、培训要求： 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）了解相关职业道德、法律、法规知识； （2）了解与机械加工相关的基础理论知识； 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1 职业道德和职业守则 1.2 计算机基础知识 1.3 工程材料与金属热处理 1.4 机械原理与零件 1.5 液压与气压基本知识 1.6机床电气控制基础知识 1.7质量管理与安全生产 （2） 技能实训内容 2.1液压与气压传动实训 2.2机床电气控制实训 3、培训方式建议 （1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。 （2） 技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。 建议一个实训教师最多可指导40个学员 模块2　数控加工工艺 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）能根据装配图拆画零件图； （2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺 （3）能选择和使用组合夹具和专用夹具； （4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数； （5）掌握误差分析的方法 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1 零件图与装配图 1.2 基准选择 1.3 加工余量的确定 1.4 工艺尺寸链 1.5 典型零件的加工工艺 1.6 机械加工精度 1.7 加工误差的综合分析 1.8 机械加工的表面质量 1.9定位误差的分析与计算 1.10机床专用夹具及其设计 1.11刀具材料 1.12金属切削过程 1.13刀具几何参数的选择 1.14数控机床刀具的特点与选用 1.15切削液的合理选择 （2） 技能实训内容 2.1 拆画零件图 2.2 制定复杂零件的数控车床加工工艺 2.3精度与误差分析 2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数 3、培训方式建议 （1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。 （2） 技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。 建议一个实训教师最多可指导40个学员 模块3 数控编程 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序； （2）能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程； 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1 编程基础知识 1.2 数学处理 1.3 数控插补 1.4 系统编程基本指令 1.5 系统循环指令 1.6 系统子程序与螺纹加工 1.7 系统其它指令 1.8 系统用户宏程序 1.9计算机辅助编程基本概念 1.10 数据模型转换与建立 1.11 CAM操作与仿真 （2） 技能实训内容 2.1计算基点坐标 2.2零件加工程序编制（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等） 2.3 CAM数控车编程与后处理 3、培训方式建议 （1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。 （2） 技能实训：零件加工程序编制可采用数控仿真软件模拟。 建议一