年会总报告最终版2014.ppt

12年10月份导入计划物控课题、导常管理课题 * 11月份还启动了东区总装车间精益物流课题， * 经过两个半月的努力，实现正常运转。但离真正的精益物流，我们还有很多的工作要做。 * 各类精益文化宣传一直贯穿着整个项目，出版精益专刊、看板文化、精益征文、各类比赛、参观标杆企业等活动。 * 也安排了各类培训，基础管理人员人均受训6.2小时。 * 12年项目推进过程中，虽遇到了很多困难和问题，但在集团领导、公司领导、顾问团队的帮助指引下，在大家的共同努力下我们迈出了坚实的一步。 精益部是一支以“向日葵”为班底的年轻队伍，在过去的工作当中，感谢大家对我们的支持与包容，在些我代表精益部向各位真诚的道一声“谢谢！” * 三、13年工作规划：导入精益生产，构筑格兰仕成为世界一流企业始终是我们奋斗的目标。 13年的工作重点依然是“平台运营改善”、“课题运营改善”、“革新文化建设”三大块，通过这三大块的不断改善实现人均产量提升、品质合格率提升、三星级班组长认证完成。 * 那么我们需要在12年开展的工作基础上对精益生产“三大支柱”进行升级 * 平台运营升级：包含现场管理水平升级；基础品质管理水平升级；团队改善能力升级； * 星级班组升级：13年2月底完成一星班组认证，7月份完成二星班组认证，12月份完成三星级班组认证； * PRO-TPM：13年全面启动冲压车间、喷涂车间、注塑车间TPM项目，一年时间内完成1至3阶段工作，对设备进行全面初级管理，降低设备维修率，提升嫁动力。 * 13年3月份即将成立以10条单元生产线为基础的“精品车间”，由精益部暂时全面托管运营，介时我们与顾问团队一起，将精品车间真正打造成格兰仕微波炉样板“精益车间”，全面落实精益生产各项运营指标。 * 精益物流课题升级：东区总装精益物流样板线基本运营框架已搭建，但离真正的精益物流还很远，在此基础上需升级优化，其中包括周转工具的全面标准化，岗位工装标准化、配送作业流程标准化等等。为配合公司南厂区物流运营，以上工作均需在3月底完成。 * 革新文化至关重要，13年精益部计划成立专职小组打造具有格兰仕标签的革新文化，将在各车间建立精益文化宣传角，认证内部精益顾问，导入星级员工评比体系等革新文化建设。 * 以上是各精益生产推进工作详细目标及实施方法，在这就不作详细讲解。 * 最后跟大家分享精益部与顾问团队一同制定的“格兰仕精益经营路线图”，从路线图中可看出，要实现精益经营目标，我们还有很多工作要开展. 但我相信，在集团领导、公司领导的带领下，凭借我们格兰仕人不怕苦、不怕累、一日可当三日用的拼搏精神，实现“精益经营”目标就在2013年。我的发表完毕，谢谢大家！ * 【革新文化】精益文化宣传活动 3.1 一.2012工作成绩及亮点 精益专刊(共12期) 精益看板(共2期) 精益征文比赛(共1次) 班前会比赛(共2次) 【革新文化】精益相关知识培训 3.1 一.2012工作成绩及亮点 精益知识培训 改善意识破冰 管理知识培训 培训项目 精益知识 意识破冰 管理知识培训 管理人员培训时间 人员 300 300 150 小时 2.5 2 12 在一阶段现场改善的三个月中，革新部持续输出精益专刊12期；精益周报12期； 精益月刊一份；精益宣传看板；精益征文比赛等内容，使精益生产在公司迸发着火花。 6.2H/人 基层改善能力提升缓慢 精益文化宣传不足 平台运营制度不完善 精益部运营管理不完善 5S改善出现反复 与车间协同能力需增强 精益部出版“基础改善提升手册”； 导入团队改善“四步法”； 建立精益部KPI考试制度； 建立精益专员能力模型图； 梳理、升级平台运营项目； 每月定期检讨、修改平台运营项目； 成立精益文化宣传小组； 建立车间“精益文化宣传角”； 每周与车间共同召开精益周例会； 工作调整时及时征求车间意见； 反复点建立存档预警制度； 导入5S互查制度，升级5.6.5活动； 3 6 5 4 1 2 二.2012工作问题及对策 存在的问题 改善的对策 平台工作运营管理 三.2013年年度工作规划 愿景 C T Q 推进 重点 战略 Infra 课 题 运营改 善 革新文化建设 平台运营改善 品质合格率提升30% 管理水平提升+团队改善 完美品质+革新文化 多技能工+物流配送 单元生产升级改善 物流动线设计, 小批量配送 供应商管理, 物料成套配送 精品车间专项改善 D+3计划物控升级改善 快速转产标准化 现场管理者技能培训 全员参与改善活动开展 5S活动目视化提升 专项精益小组活动开展 PRO-TPM 2-STEP活动 设定班组KPI考核制度 创新管理革新文化 精益道场运营 多技能工培养, 激励制度 提案管理运营 精益部强化运营 精益知识宣传 精神文明