建筑钢结构制作工艺 课程设计.docVIP

《》 课程设计 学 号： 指导老师 ： 6-1图为某工程箱型钢柱，箱型柱规格为□1400×1400×40，厚度≥40mm材质为Q345GJC-Z15，其他材质为Q345C，箱型柱主焊缝、隔板与箱型柱及牛腿与箱型柱的焊缝均为全熔透一级，箱型柱内部纵向劲板为部分熔透焊缝，牛腿翼缘板与腹板之间的焊缝为角焊缝，请编制该箱型柱的制作工艺。 一、 箱型柱制作总体工艺流程 钢柱制作工艺总体流程图 二、构件深化设计详图 包括：模型图、主视图、各剖面视图、各板详图、材料表（见图纸中） 三、 箱型柱制作工艺细则 1 翼板、腹板和纵向劲板下料 （1）下料 钢柱翼板、腹板和纵向劲板钢板厚度均为40mm，下料后零件板形状为条形，下料可采取直条切割机或数控直条切割机切割。 下料时应预放焊接收缩和二次加工余量；例如腹板下料，长度尺寸应为8990mm＋20mm＋9mm；其中20mm为二次加工余量（上端面铣削），9mm为焊缝收缩余量（每1000mm收缩1.0mm考虑）；宽度尺寸应为1320mm－8mm＋4mm，其中8mm为焊接间隙，4mm为焊缝焊接收缩余量（每接头预放2mm）。再如纵向劲板下料，纵向劲板与横隔板和壁板焊缝为部分熔透，组装要求顶紧装配，下料尺寸为428（760）mm×260mm； （2）下料检验 上述翼板、腹板和劲板下料后需要按设计图纸及相关规范进行检验，检测项及允许偏差如下表： 项 目 允 许 偏 差 下料零件板外形尺寸 长度±1.0mm 宽度±1.0mm 切割面不垂直度e e≤t/20且≤2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度，对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 2 纵向劲板、腹板坡口加工 坡口采取半自动气割切割机加工。 按图纸要求坡口尺寸进行坡口加工，加工后的坡口尺寸满足下表，并用砂轮机磨去坡口表面的氧化皮至金色本色。 3 钢柱本体箱形组立装配 (1) 组装前准备 ① 检查腹板、垫板的标记/标识，核对材质、规格、编号及外观尺寸、形状的正确性，发现问题及时反馈。 ② 划线：在翼板、腹板上均划出中心线、端部铣削加工线；翼板上以中心线为基准划出腹板定位线、坡口加工线；腹板、翼板上以柱顶铣削加工线为基准划出内隔板等组装定位线位置，无误后打样冲眼进行标识，如下图示意： (2) 腹板衬垫板安装 在箱形柱的腹板上装配焊接衬垫板(垫板规格选用1０×3０mm的钢板)，并进行定位焊固定，定位焊要求应符合现行相关国家规范，要求如下； ① 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。 ② 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3(5mm)，定位焊焊缝长度宜大于60mm，间距宜为200～400mm(300mm)，并应填满弧坑。 ③ 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 ④ 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 垫板安装应严格控制两垫板外边缘之间的距离，如下图示： 腹板上垫板安装 （3）钢柱本体箱型U型组立 1） 内隔板加工 题目给出的钢柱本体箱型构件截面为1400×40mm，根据确定的钢柱隔板焊接工艺，隔板四条与壁板连接焊缝采取CO2气体保护焊接方法，且焊缝质量要求全熔透一级，所以隔板与壁板焊缝坡口采取双面对称坡口形式，见下图。 为保证箱体截面形状和尺寸符合组装要求，隔板四条与壁板接触面需进行铣削加工，加工后隔板外形尺寸如下图示。 其中：L1、L2为隔板对角线尺寸，且对角线差∣L1-L2∣＜1.5mm（对角线差控制隔板产生平行四边形） 2） 内部隔板、纵向劲板组装 把划好线的下翼板水平放置于胎架(或组立机)平台上，按照定位线把已装配好的内隔板组装在下翼板之上，调整内隔板与下翼板垂直度，合格并顶紧后进行定位焊接（定位焊缝要求应符合相关规范要求）。内隔板与下翼板的间隙不得大于0.5mm，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm。按照同样方式组装柱顶板；当箱体内容隔板间距较大时（3000mm），宜增设工艺隔板，组装如下图示。 隔板、纵向劲板组装 3） 两侧腹板组装 使内隔板对准腹板上所划的隔板定位线，调整翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；将腹板与翼板、隔板顶紧，并检查截面尺寸及腹板与翼缘板的垂直度，合格后进行定位焊接，如下图所示。