圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制研究.pdfVIP

圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制 盛细刚 (鄂钢技术部鄂州436002) 摘要结合鄂钢棒材厂生产工艺，从自动控制精度、轧件头尾温差、孔型共用设计、钢种宽展系数以及轧机嘲整、 速度调整．料形及导卫调整等方面分析了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因。为减少圆钢生产头尾尺寸超差 映陷，从孔型、导卫的设计；轧机进出口导卫装置的安装与涸整；料形尺寸的控制；微张与活套的il司3r；钢温的控制； 轧辊车削与装配的质量；机电设备的运转等方面进行控制与改进，在实际生产中取得了较好的效果。 关键词圆钢生产尺寸超差缺陷控制 1前言 2004年4月以来，国内钢材市场严重供大于求，螺纹钢等建筑用材一度大幅降价，无利可图，而附加值 较高以及对生产技术要求较高的圆钢产品却有着稳定的市场需求，但圆钢生产．各厂又都不同程度地存在着 圆钢头尾尺寸超差的缺陷问题，对产品质量和金属的收得率影响较大。因此，有必要对圆钢头尾尺寸超差缺 陷的形成进行分析和改进，减少缺陷，降低消耗，提高金属收得率。本文从理论和实践上进行分析改进，实际 生产中也取得了较好的效果。 2连轧棒材厂圆钢生产工艺 连轧棒材厂原各品种规格轧制方案的工艺设计为：粗轧机组和中轧机组采用微张力自动控制，,／28tara 以上规格由中轧机组出成品，忆8mm以下规格精轧机组出成品。但是，连轧棒材厂各品种规格的轧制速度 控制效果不理想，国内同类型厂家多采用在中轧机组增设活套来稳定轧制状态。控制轧件尺寸精度。根据鄂 钢棒材厂设备自身特点，我们充分利用精轧机组的活套优势，对轧制工艺重新进行设计，将原设计的所有品 种规格都改在精轧机组出成品，仍然保留各规格产品的轧制道次，在中轧机组根据需要灵活地弃用一些机 架，弃用机架后，用中间导槽引导轧件进人精轧机组，从而保证在精轧机组出成品来生产棒材厂产品大钢中 !／14mm～十36nun规格的圆钢和螺纹钢。 3 圆钢头尾尺寸超差缺陷形成的原因分析 3．1 自动控制精度的影响 连轧生产所遵循的基本原理是单位时间内通过各架轧机的金属体积相等，实际生产过程中不可能做到 各架轧机的金属秒流量时时相等，秒流量相等只是一种动态平衡过程，而轧件的头尾则并没有参与连轧的自 动控制。以活套区K架和K+1架两架相邻轧机为例说明，当轧件进人K架还未咬人K+1架之前，轧件在 K机架为自由轧制，连轧关系还不成立。当轧件咬人K十1架后，连轧关系也并不是马上就能建立起来。还 与自动控制程序的自我扫描、通讯时间和活套气缸等的响应时间有关系，连轧棒材厂程序自我扫描和通讯时 件此时仍然是不可控的，由于连轧张力的可传递性，所以粗’中轧的微张力的逐步释放，进一步引起轧件进人 活套区轧制时，因轧件头尾失张、导致轧件头尾尺寸超差缺陷加剧的问题。活套区自动控制思想是无张力自 动控制，所以活套数量越多，越容易减轻上游机架来料头尾尺寸超差的缺陷对成品尺寸的影响。而在生产大 ——580—— 规格圆钢时．因投入的机架数量少，活套数量少，以及生产大规格圆钢时，轧件中间料型断面尺寸大，轧件的 刚性大，质量大，轧件不容易弯曲变形，所以活套套量波动的灵敏性比生产小规格圆钢时活套套量波动的灵 敏性要差，从而影响活套区根据活套套量的大小实现无张力控制的过程。所以生产大规格圆钢时，头尾尺寸 超差的缺陷更不容易控制。 3．2轧件头尾温差的影响 出炉钢坯长度方向在加热温度相同的前提下，头尾仍然会因散热快，温降快而温度比中间部位要低，在 轧制过程中必然会因温度低，轧件刚性大，变形抗力大，使得轧辊的弹跳大，轧件“上下”与“两边”的尺寸都变 大，导致成品头尾尺寸超差缺陷产生。 3．3孔型设计方面的影响 棒材厂所轧制的品种规格比较多，同一套孔型中有时需要先后轧制普通碳素结构钢，合金结构钢和弹 簧钢等，由于不同的钢种宽展系数相差很大，宽展系数大的钢种成品“两边”的尺寸就不好控制，例如： 以普碳钢宽展系数为1，则弹簧钢为1．2～1．3，孔型设计时若以普碳钢的宽展系数为依据，轧制高合金钢 时就容易产生两侧“耳子”．头尾轧件尺寸则更不好控制，所以一方面孔型设计时应留有一定的宽展余量。 另一方面轧制合金钢时调整工要严格执行“三勤”操作法。 3．4轧钢调整的影响 K1进口导卫装偏，轧制线朱对正，成品上会产生单边耳子；KI进口导卫开口度偏大，轧件会产生倒 钢和扭转；K1压下量过大，或来料过大成品上会产生