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熔喷发非织造布的发展历史2 下面重点对我国制造的连续式熔喷设备的技术特点作一些说明： ① 一般的连续熔喷设备 　　这是指熔喷头与卷布轴平行，熔喷头长度与布幅大致相等的国际通用布局的设备，表 1 中可以看到，由于熔喷设备制造企业中有些是刚刚涉足熔喷设备制造领域，前一段在我国熔喷行业真正形成气候的是北京宝斯特以及宝斯特与宏大研究院的合作企业宏大贝斯特，他们生产的设备占已开动的国产设备的 80% 左右（企业自制除外）。对于他们开发熔喷设备技术上的一些特点，稍作一些分析： a ：采用鼓风机鼓风，而不是采用空压机，因此耗能较低。 　　b: 采用骤冷装置：熔体从模头中挤出，经两侧热风拉伸喷出后，经过一骤冷装置用侧吹风使之骤冷，如图 1 所示（此为示意图，实际结构与此有差异），使纤维在骤冷下成形，有一定的结晶度和定向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，连续长度大为提高，使之具有一定程度长丝的属性，成纤较为柔软，细度的稳定性和均匀性都有提高，成品较为蓬松，外观和悬垂性较好。 图 1 骤冷装置示意图 c: 开发了双模头熔喷设备 宝斯特公司在供应浙江健民公司的熔喷设备上采用了双模头，使生产线产量翻番，其产品 90% 出口美国，据称：其加工成的过滤用产品完全符合国际市场的要求。 ② 嘉荣开发的往复式连续熔喷设备 　　这是上海嘉荣滤材有限公司在改造间歇式熔喷设备时，创造出来的一个发明专利。它利用 0.25-0.3 米长度的熔喷头，与卷取辊呈垂直放置，恒张力卷取辊与熔喷头前面的接收网都按装在可横向往复移动的往复车上。这样，当熔喷头挤出熔体后，经热空气高速拉伸并对准接收网喷射，这样就形成 250-300 ㎜宽的条状熔喷纤维网，并使之卷绕在恒张力卷取辊上。随着熔喷头不断将纤维喷至接收网上，而卷取辊不断往复卷取，形成条状纤维网依次以一定的折返角往复错位叠层，叠合成整幅的熔喷滤材。目前布幅宽度可根据需要在 1.0-2.0 米内调节。另外，这种卷绕方式造成布面两侧产生斜边（由于条状熔喷布往复卷绕造成）和厚边（由于往复时产生的瞬间停顿），由位于接收网和恒张力卷取辊之间的切边器将其切除。 这种往复式连续熔喷设备据称具有以下优点： a) 产品规格改变方便： 　　产品的幅宽是由往复车的横向往复移动距离和接收网的有效宽度决定的。因此只要接收网有足够的宽度，只需调节往复车的移动距离就可以了。目前嘉荣设计的最大幅宽为 2 米，在 1 米— 2 米内可以很方便地调节。 　　恒张力卷取辊可根据产品要求的克重调节卷取速度，从而通过改变接收网上成网纤维的密度，来使产品符合要求。 b ）产品质量稳定： 　　一般连续式熔喷设备由于喷头长度长，熔体分配容易产生不匀，而喷头中任何一点的温差、压差、气流紊乱和动态变化都会产生产品不均匀和疵点。因此，必须在管理上要求十分严格，为了保证产品质量，还必须采用高熔融指数的切片（ 1000MI 以上）。而采用往复式连续熔喷设备由于喷头短不易产生以上问题，而且由于往复叠层起均匀作用，即使喷头中个别喷孔产生问题经叠层后也不会形成疵点。 c ）可以降低成本： 　　由于上述优点，采用这种设备可以降低对原料的要求，据嘉荣公司反映：该厂使用普通纺丝切片（ 40MI ）也可生产出合乎要求高质量的熔喷产品，用户对该厂的质量表示满意，从而可以降低生产成本。 　　这种设备的缺点，是产能较一般的连续熔喷设备为低，要达到同样的产能，厂房面积要比一般连续熔喷设备大 30-40% （考虑采用双模头往复连续熔喷设备的情况下）；另外，前面已提及，往复式连续熔喷设备加工出来的产品，需要经过切边，这也会造成制成率的降低。但这种设备的优点也十分明显，应该加以重视。 3 熔喷产品的开发和应用 来源：(/s/blog_59d209740100acdt.html) - 我国熔喷非织造布的发展历程和技术进步2_kevin_新浪博客 　　我国发展熔喷非织造布产品已有十多年的历史，在这 10 多年中开发了不少具有特色的产品，下面列举一些应用的领域： ① 保温产品 　　由于熔喷非织造布中的纤维属于超细纤维，重量轻、手感柔软、保暖性好，同时熔喷非织造布纤维间空隙小，而空隙率大透气性十分优越，这就决定了熔喷非织造布是十分优异的保温材料。 　　熔喷保暖材料国内发展很快，国内很多企业都把熔喷纤维用于这一目的。天津泰达生态棉实际上就是熔喷纤维构成的。图 2 为泰达生态棉的形态，它是在二层熔喷布之间具有间隔叠层特殊结构的絮片，使之具有更多的空气隙，使熔喷保暖材料的保暖性能更好。天津泰达集团的生态棉已成为全国知名品牌。这一材料已受到军队后勤部门的青睐，有的部队已采用熔喷纤维保暖材料制作成套服装配备部队战士。 图 2 泰达生态棉 　　除了作为服装絮片起保暖作用外，熔喷纤维絮片还可以包卷在输汽管道、输液管道或其它