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巡视检查内容 2.1 原材料 重点检查施工现场原材料／构配件的采购和堆放是否符合施工组织设计(方案)要求：其规格、型号等是否符合设计要求；是否已见证取样，并检测合格；是否已按程序报监理验收并允许使用；有无使用不合格材料、质量合格证明资料欠缺的材料等。 2.2 施工人员 2.2.1 施工现场管理人员，尤其是质检员、安全员等关键岗位人员是否在岗到位、是否合格，其内部配合和工作协调是否正常，能否确保各项管理制度和质保体系的及时落实、稳定有效； 2.2.2 特种作业人员是否持证上岗，人证是否相符，是否进行了相应的教育培训和安全、技术交底并有记录； 2.2.3 现场施工人员组织是否充分、合理，能否符合工期计划要求，是否按业已审批的施工组织设计(方案)和设计文件施工等。 2.3 施工机械 检查重点：机械设备的进场、安装、验收、保管、使用等是否符合要求和规定；数量、性能是否满足施工要求；运转是否正常，有无异常现象发生。 2.4 深基坑土方开挖工程 2.4.1 土方开挖前的准备工作是否到位、充分、开挖条件是否具备； 2.4.2 土方开挖顺序、方法是否与设计工况一致，是否符合“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的要求； 2.4.3 挖土是否分层、分块进行，分层高度和开挖面放坡坡度是否符合要求，垫层混凝十的浇注是否及时； 2.4.4 基坑边和支撑上的堆载是否允许，是否存在安全隐患； 2.4.5挖土机械有无碰撞或损伤基坑围护和支撑结构、工程桩、降压(疏干)井等现象； 2.4.6 挖十机械如果在已浇注的混凝十支撑上行走时，设计是否允许，有无采取覆土、铺钢板等措施，严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作(因施工需要而设计的主栈桥除外)； 2.4.7 是否限时开挖，尽快形成围护支撑，尽量缩短围护结构无支撑暴露时间，挖土、支撑要连续施工； 2.4.8 对围护体表面的修补、止水帷幕的渗漏及处理是否有专人负责，是否符合设计和技术处理方案的要求； 2.4.9 每道支撑底面粘附的土块、垫层、竹笆等是否及时清理，避免落下伤人； 2.4.10 每道支撑上的安全通道和临边防护的搭设是否及时、符合要求； 2.4.11 挖土机械工是否有专人指挥，有无违章、冒险作业现象。 2.5 施工现场拌制的砂浆、混凝土等混合料配合比检查 2.5.1 是否使用有资质的材料检测单位提供的正式配合比，是否根据实际含水量进行了配合比调整； 2.5.2 现场配合比标牌的制作和放置是否规范、耐用、美观，内容是否齐全、清楚、具有可操作性； 2.5.3 是否有专人负责计量，能否做到“车车计量”，尤其是外加剂和水的掺量是否严格控制在允许范围之内，计量记录是否真实、完整： 2.5.4 计量衡器是否有合格证，物证是否相符，是否已经法定计量检定部门鉴定合格并在有效期内使用，其使用和保管是否正常，有无损坏、人为拆卸调整现象。 2.6 砌体工程 2.6.1 基层清理是否干净，是否按要求用细石混凝士进行了找平； 2.6.2 是否有“碎砖”集中使用和外观质量不合格的块材使用现象； 2.6.3 是否按要求使用皮数杆，墙体拉结筋型式、规格、尺寸、位置是否正确，砂浆饱满度是否合格，灰缝厚度是否超标，有无透明缝、“瞎缝”和“假缝”； 2.6.4 墙上的架眼、工程需要的预留、预埋等有无遗漏等。 2.7 钢筋工程 2.7.1 钢筋有无锈蚀，被隔离剂和淤泥等污染现象，是否已清理干净； 2.7.2 垫块规格、尺寸是否符合要求，强度能否满足施工需要，有无用木块、大理石板等代替水泥砂浆(或混凝土)垫块的现象； 2.7.3 钢筋搭接长度、位置、连接方式是否符合设计要求，搭接区段箍筋是否按要求“加密”；对于梁柱或梁梁交叉部位的“核心区”有无主筋被截断、箍筋漏放等现象。 2.8 模板工程 2.8.1 模板安装和拆除是否符合施工组织设计(方案)的要求，支模前隐蔽内容是否已经监理师验收合格； 2.8.2 模板表面是否清理干净、有无变形损坏，是否已涂刷隔离剂，模板拼缝是否严密，安装是否牢固； 2.8.3 拆模是否事先按程序和要求向监理工程师报审并经监理师签认同意，拆模有无违章冒险行为；模板捆扎、吊运、堆放是否符合要求。 2.9混凝土工程 2.9.1 现浇混凝土结构构件的保护是否符合要求，现在是否允许堆载、踩踏； 2.9.2拆模后混凝士构件的尺寸偏差是否在允许范围内，有无质量缺陷、其修补处理是否符合要求： 2.9.3 现浇构件的养护措施是否有效、可行、及时等。 2.10 钢结构工程 主要检查内容：钢结构零部件加工条件是否合格(如场地、温度、机械性能等)，安装条件是否具备(如基础是否已经验收合格等)；施工工艺是否合理、符合相关规定；钢结构原材料及零部件