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无盖重固结灌浆施工方案

无盖重固结灌浆施工方案 1 工程概况 1.1概述 Xx 1.2主要工程量 溶洞无盖重固结灌浆主要工程量表 表1 序号 项目 单位 数量 备注 1 固结灌浆 m 20783 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 2 固结灌浆钻孔Φ76,入岩5m m 5853 高程930m~866m洞壁 3 固结灌浆钻孔Φ76,入岩8m m 14930 高程985m~930m洞壁 4 抬动观测 套 63 5 抬动观测钻孔 m 549 注:具体产生工程量以现场实际发生计量 1.3施工依据 (1)《固结灌浆及接触灌浆布置图》 图号:; (2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148; (3)其他相关规范及技术要求。 2 施工布置 2.1风、水、电布置 根据设计图纸要求,溶洞无盖重固结灌浆施工紧随开挖支护逐步进行,最多滞后两层充填物的开挖,因此固结灌浆用风、水、电采用在当层开挖时形成的风、水、电系统接入。 施工排水污水泵水采用ZJ-400型高速搅拌机制浆,J-600型搅拌机储浆,J2×200L立式双层搅拌机配浆,。 灌浆制浆站操作平台主要材料表 表2 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 储灰平台 钢管 立杆 Φ48 m 54 (6排*9列-4根)×1m 2 横杆 Φ48 m 158 8m×4+8m×7+5m×9+5m×5 3 剪刀撑 Φ48 m 50 2.2m×2×5列+2.2m×3×4排 4 木板 5cm厚 m2 40 储灰平台 5 防雨布 / m2 120 3、施工方案 3.1 施工方案综述 根据现场实际情况,,无盖重固结灌浆采用100B进行造孔,3SNS灌浆泵进行灌浆。 无盖重固结灌浆工艺流程图。灌浆材料采用高抗硫酸盐水泥。 μm。 该层固结灌浆施工结束后方可进行洞壁排水孔的施工。 3.4无盖重固结灌浆工艺 3.4.1灌浆钻孔施工 3.4.2 洗孔、冲孔 钻孔后,在灌浆前均采用压力水对孔壁进行冲洗,冲净孔内岩粉、泥渣。 (1)冲洗压力:冲洗压力可为灌浆压力的80%,但不得超过1.0Mpa。 (2)冲孔洗孔结束标准冲洗至回水清净为止孔底岩粉沉淀不大于20cm。 (3)单孔裂隙冲洗工艺及结束标准:采用简易压水冲洗工艺,冲洗至回水清澈后10min为止。对自下而上灌浆工艺,在灌浆前对全孔进行一次裂隙冲洗。 (4)串通孔裂隙冲洗工艺及结束标准:可采用单孔冲洗工艺进行冲洗,效果不佳时,可改为脉动冲洗工艺,冲洗时应每次选1-2孔进水,其余串通孔排水,当达到单孔裂隙冲洗结束标准后,再改变进、排水孔顺序,按前述工艺及要求继续冲洗,待所有串通孔全部轮换冲洗达到单孔冲洗结束标准,且总的冲洗时间不少于1h后,方可结束冲洗作业。若回水仍难以清澈时,经请示监理工程师同意后方可结束冲洗。 (5)钻孔冲洗应注意事项 A当临近孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 B同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业宜连续进行,若因故中断时间超过24h时,该孔段应重新进行钻孔裂隙冲洗。 C断层破碎带或泥质充填物及遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时,不采用压力水冲洗,可采用0.5Mpa高压风冲孔。 3.4. 孔口保护 钻孔结束后灌浆前,均在孔口采取堵塞措施加以保护,以防孔内掉入杂物造成堵孔现象。 3.5 灌浆前物探检测与压水试验 3.5.1 I序孔灌前物探检测 利用固结I序孔在钻好后及灌浆前,按I、II序孔总孔数的5%在I序孔内做物探检测。每段固结灌浆I孔钻好后,及时通知物探人员进行物探检测。 3.5.2 灌前压水试验方法 在完成钻孔及孔内冲洗干净后,选择不少于总孔数5%的固结灌浆孔做灌浆前简易压水试验。 3.5.3 压水试验压力 灌前压水试验压力(压力表控制压力)采用相应灌浆孔段灌浆压力的80%,但不得大于1.0MPa。 3.5.4 压水试验稳定标准 (1)简易压水试验稳定标准 在稳定压力下,压水20min,每5min测读一次压入流量,取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 (2)压水试验成果计算 压水试验成果以透水率q表示,单位为吕荣(Lu),计算公式为: q=Q/PL 式中:q─透水率(Lu) Q─压水流量(L/min) L─试段长度(m) P─作用于试段内的全压力(MPa) 压水试验全压力计算公式为: P=P1+P2 式中:P─作用于试段内的全压力(MPa) P1─安装在回水管路上压力表的指示压力(MPa) P2─压力表中心至压力起算零线的水柱压力 (MPa)。 3.6 抬动变形观测 (1)设有抬动变形观测的部位,其观测孔临近10m~20m范围内的灌浆孔段

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