智慧型“挂钩式”幕墙施工工法.doc

智慧型“挂钩式”幕墙施工工法 1 前 言 建筑幕墙系统自问世以来，经历了多次的更新换代，如何使幕墙系统安装更加方便快捷而又牢固耐用，一直是幕墙工作者们追求的目标。 “挂钩式”建筑幕墙建筑幕墙系统智慧型“挂钩式”建筑幕墙系统设计科学、结构简单、安装方便、成本低廉的优点，完善性能比广泛应用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程，满足建筑师对幕墙不同的装饰要求,并且具有较好的科学性、规范性、安全性、便捷性、经济性与通用性。该幕墙系统极大地减轻了制作安装人员的劳动强度明显节省了成本，大大缩短了施工期，符合当今国家提倡节约型社会”的要求智慧型“挂钩式”建筑幕墙幕墙与智慧型“挂钩式”建筑幕墙2 工 法 特 点 2.0.1 智慧型“挂钩式”智慧型“挂钩式”智慧型“挂钩式”全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程4 工 艺 原 理 4.0.1 横梁与立柱采用“挂钩扣合式”连接结构（见图5.3.6-1），立柱上通过螺钉固定门型（或口型）连接件，通过该连接件上预先设置的两个槽口与横梁内腔上的两个反向槽口相互扣接，侧边用卡紧件卡住固定，形成一个稳固的连接体将横梁和立柱连接在一起。该结构制作安装方便，抗扭性能大大增强，解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不够合理和安装不方便的问题。 4.0.2 单元板块与立柱、横梁连接安装采用“挂钩插接式”连接结构（见图5.3.7-1），利用立柱、横梁上的挂连机构，将单元板块四周挂钩全部插入立柱与横梁相应的槽口内，并且槽口内嵌胶条柔性连接，起到弹性缓冲和防止噪音产生，很好地满足幕墙整体的抗震、抗强风压、抗热应力的作用。这种“挂钩插接式”连接结构避免了采用传统压板方式导致的压板漏压和采用自攻螺钉固定压板在负风压的作用下容易造成的安全隐患及施工困难，又解决了压板式隐框玻璃幕墙、隐框窗等边部与墙体连接部位及转角处的压板难以施工及难以压紧板块的安装困难。 4.0.3 独特的开启窗结构（见图5.3.7-2）：开启窗扇顶部内侧设置挂钩，与玻璃支撑托板斜向支撑的挂槽挂连实现线荷载受力，安装方便，每扇窗扇都能实现室内外安装。在水平托板的外端部设置斜向劈雨板，下雨时防止雨水进入开启窗的内腔和室内。 4.0.4 玻璃托板设计（见图5.3.7-1和图5.3.7-2）：玻璃支撑托板由水平面的托板和斜向的支撑板构成，斜向的支撑板端部支撑在横梁上，水平托板用以支撑玻璃的重量。支撑托板与横梁设有挂连机构，该挂连机构由横梁纵向部位设置的下端半封口的凹槽和水平托板端部纵向弯曲端构成，纵向弯曲端挂接在半封口的凹槽内。此外可在水平托板的外端部设置斜向劈雨板，以及在支撑托板的斜向支撑板上设置挂槽，用于挂连开启窗窗扇。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺总流程 5.2 施工工艺详细流程 5.2.1 预埋件的安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准立柱线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录 5.2.2 测量放线工艺流程 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计 5.2.3 连接件的安装工艺流程 准备材料→材料就位→检查质量→清理预埋件→焊接连接件→调整→收紧 5.2.4 立柱的安装工艺流程 检查立柱型号、规格→对号就位安装→三维方向调整→校正与验收→立柱保护膜的包装 5.2.5 横梁的安装工艺流程 施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查 5.2.6 单元板块的安装工艺流程 施工准备→检查验收单元板块→将单元板块按层次堆放→安装→验收 5.3 操作要点 5.3.1 幕墙构配件工厂制作与运输 在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产发至现场后，用叉车将运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤。 “挂钩式” 图5.3.2-1 预埋件安装图 预埋件安装的注意事项有： 1. 先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。 2. “挂钩式”5.3.3测量放线 1. 对主体已完成或局部完成的建筑物进行分区、分面、外轮廓测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础、以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。根据测量结果确定幕墙的结构误差及处理方法提供给设计作出设计更改。 2. 确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。首先要与土建共同确定基准轴或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，在基准轴上确定不低于两个的关键点。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂直），放线时要注意风力大