水分散性粒剂.docVIP

水分散性粒剂 水分散性粒剂是由瑞士汽巴一嘉基公司在二十世纪八十年代研试成功的新剂型，80年代中期以后销售量逐年增加。该剂型外观为颗粒，其中有效成分为60-90％，将其放入水中搅动之后，犹如可湿性粉剂一样能均匀地溶解并分散在水中，因此，它具有可湿性粉剂和乳剂的特点。以剂型之物理性能分析，水分散性粒剂是当今农药剂型中最具有优越性和竞争力的一种新剂型。 1 水分散性粒剂的特点 水分散性粒剂除了具有一般粒剂的特点之外，还表现出了如下几个特点： (1)没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全，并且可以使剧毒品种低毒化。 (2)与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，产品相对密度大，体积小，便于包装、贮存和运输。 (3)贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂要好。 (4)颗粒的崩解速度快，颗粒一触水会立即被湿润，并在沉入水下的过程中迅速崩解。 (5)颗粒在水中崩解后，很快分散成极小的微粒，崩解搅动后，经325目湿法过筛，筛上残留物不大于O．3％。 (6)悬浮稳定性较好，配制好的药液当天没用完，第二天经搅拌能重新悬浮起来，不影响药效。 (7)分散在液体中的颗粒只需稍加搅拌细小的微粒即能很好地分散在液体中，直到药液喷完能保持均匀性。 2水分散性粒剂的配方 水分散性粒剂是颗粒剂中的一种，且有粒剂的性能，但也区别于一般的粒剂(水中不崩解)，就是它能溶解在水中，或均匀分散在水中。在配制水分散性粒剂时，根据活性物的物化性质，作用机理及使用范围等要素，选用不同的方法和加工艺。总之，水分散性粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的，所以配制水分散性粒剂的前期工作类似于可湿性粉剂和悬浮剂的加工。 一般来说，水分散性粒剂由活性成分、湿润剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂及载体等组成。湿润分散性是水分散性粒剂的重要指标，常用的湿润剂有木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、拉开粉BX等。常用的分散剂有阴离子表面活性剂，如烷基萘磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)、木质素磺酸盐等，另外还有一些非离子表面活性剂，如芳基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯或硫酸酯。常用的崩解剂有多种无机电解质，如氯化钙、无水硫酸钠、食盐等，还有羧甲基纤维素钠、可溶性淀粉、膨润土、聚丙烯酸乙酯等。常用的黏结剂有明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、糊精等。常用的稳定剂有磷酸氢二钠、丁二酸、草酸、硼砂等，用于调节pH值，保证有效成分在贮存期的稳定性。 3水分散性粒剂的加工艺 水分散性粒剂的制造方法很多，总的来说，可以分为两类：一类是“湿法”，另一类是“干法”。所谓“湿法”就是将农药、助剂和辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干燥造粒等；所谓“干法”就是将农药、助剂和辅助剂等一起用气流粉碎或超微粉碎制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有盘式造粒、挤压造粒、高速混合造粒、流动床造粒和压缩造粒等。 3．1喷雾造粒 喷雾造粒分为两个工序：首先将原药与分散剂、湿润剂、崩解剂和稀释剂等一起在水中研磨得到需要的粒径，再加入其它所需助剂，调整其浓度和黏度，得到喷雾用的浆料，然后将浆料经喷嘴雾化成微小的液滴，射入喷雾容器(或塔)内，热空气与喷射滴并流或逆流进入干燥器。干燥所需的热空气由鼓风机吸入过滤器和加热器进入喷雾的容器，干净的热空气与料浆在造粒设备内与物料混合并蒸发料浆中的水分。 丹麦尼露雾化(Niro Atomizer lnc)设计了FSD型新流化式喷雾造粒装置或称综合流化床，将流化床与喷雾造粒设备结合在一起，其优点是结构紧凑、占地面积小、产品无粉尘、对热敏性或粘性物料表现出独特的优点，并在农药造粒中得到应用。 3．2转盘造粒 转盘造粒也分为两个工序：首先将原药与助剂等制成超细可湿性粉剂(载体多为各种土类和白炭黑)，然后向倾斜的旋转盘中，边加可湿性粉剂，边喷带有黏结剂的水溶液进行造粒(也有黏结剂事先加入到可湿性粉剂中)。造粒过程分为核生成、核成长和核完成阶段，最后经干燥、筛分可得水分散性粒剂。在国际市场销售的水分散性粒剂，多数都用此法生产。 3．3挤压造粒 挤压造粒，首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水(或带有黏结剂)，同时加入捏和机中捏和，制成可塑性的物料，其中水分含量在 l 5％-20％，最后将此物料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥、筛分得到水分散性粒剂产品。 3．4高强度混合造粒 高强度混合造粒是荷兰苏吉公司开发的混合造粒技术。造粒机是由高速旋转叶片和垂直圆筒构成。在混合造粒旋转轴上安有规则排列的叶片，粉末在重力作用下，随着向下的气流混合，并由叶片的推力使粉料剧烈湍流；同时，将液体按比例注入到湍流中，粉末或液体物料在垂直的螺旋形通道中流