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钢筋螺纹自动化加工生产线的研制
钢筋螺纹自动化加工生产线的研制Development of the steel threaded automation processingproduction line刘子金,赵红学,汶浩LIU Zi-jin, ZHAO Hong-xue,WEN Hao(中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院,河北廊坊065000)DOI:10.13311/j.cnki.conmec.2014.02.023目前钢筋直螺纹连接技术主要有剥肋滚轧直螺纹连接技术、直接滚轧直螺纹连接技术、镦粗直螺纹连接技术等,无论是剥肋滚轧、直接滚轧,还是镦粗直螺纹,带肋钢筋螺纹的加工都是影响接头连接性能的重要工序。钢筋螺纹加工的质量稳定性、加工精度和加工效率直接影响着直螺纹连接技术的市场竞争能力。我国钢筋螺纹加工大部分是在工地现场采用直螺纹加工设备单机加工,每台设备配备2~3人,其中一人操作设备,其余人员辅助搬动钢筋。钢筋在储料堆和设备之间转位、加工前的上料、加工后的卸料往往依靠人工来回搬动,一般加工一个丝头包括辅助时间在内平均需要时间1.5分钟左右。当一根钢筋重量较轻(一般不大于50kg)时由两人合抬即可,当超过50kg时一般由多人合抬,特别是直径40mm和50mm的12m定尺钢筋搬动,每根钢筋重量达118kg和185kg,往往一根钢筋需要6~8人合抬。随着当今建筑工程体量的不断增大,大直径钢筋用量日益增多,钢筋螺纹现场单机加工作业方式普遍存在占用人工多、设备投入数量大、设备利用率和加工效率低的问题。除了镦粗直螺纹接头外,剥肋滚轧直螺纹接头和直接滚轧直螺纹接头当在特殊应用场所需要加长螺纹丝头时,长螺纹连接接头很难达到与钢筋母材等强度连接,抗拉试验破断处往往发生在外露的螺纹部位,从而限制了滚轧直螺纹接头的应用。为了解决钢筋直螺纹加工效率低、劳动强度大和加长滚轧螺纹接头不能实现等强度连接等问题,我们成功开发研制了钢筋螺纹自动化加工生产线设备,从现有滚轧直螺纹连接技术的强化螺纹成型机理和螺纹加工工艺两个方面创新突破,实现钢筋直螺纹加工全过程的自动化,从而达到加工高效、质量稳定、滚轧加长螺纹连接等强之目的。1生产线工艺原理钢筋螺纹自动化加工生产线主要由储喂料系 统、输送系统、切断机构、强化机构、滚丝机构和控制系统组成,如图1所示。图1 钢筋螺纹自动化加工生产线示意图1、2-储喂料系统;4、5、6、10、12-输送系统;3-切断机构;7、15-强化机构;8、9、13、14-端面加工与滚丝机构;16-控制系统83建筑机械化2014(02)[摘要]介绍了钢筋螺纹自动化加工生产线研制背景、主要技术研究内容和关键技术,提出了拔模倒推滚轧螺纹新工艺,成功研制了集多道工序于一体的新型钢筋直螺纹自动化加工生产线,形成的钢筋连接接头达到行业标准规定的Ⅰ级接头性能要求。[关键词] 钢筋;螺纹加工;生产线;自动化Product.Technology产品·技术其工艺原理是:将钢筋储料、喂料、切断、传输、固定夹持、强化、端面处理、螺纹加工、集料等多道工序形成自动化流水线作业,完成钢筋螺纹全过程加工。钢筋螺纹自动化加工生产线已获国家技术发明专利ZL200910305048.2。量的钢筋材料性能试验研究,通过多种强化方案的对比分析,生产线采用拔模倒推技术实现了钢筋端部力学性能的提高。该技术即可提高钢筋端部滚轧螺纹部分的抗拉强度,实现加长螺纹接头等强连接,又可实现自动化流水作业完成螺纹加工。钢筋端部强化工艺原理如图3所示,采用拔模倒推方式将钢筋顶压进入拔模模具内,给钢筋端部施加轴向压力和径向压缩内力,使其在径向冷压状态下产生缩径变形和轴向延伸变形,达到钢筋端部强化增强之目的,该技术已获得技术发明专利ZL200910305022.8。2生产线主要性能参数生产线主要适用于钢筋长度2.5~12m、直径16~40mm的HRB300、HRB400、HRB500带肋钢筋螺纹加工,实现钢筋上料、定尺、螺纹的全自动化加工,可直接将钢筋原材加工成工程所需长度和两端带直螺纹的成型钢筋。生产线外形如图2所示,生产线的主要性能参数:加工钢筋直径16~40mm加工钢筋级别HRB300、HRB400、HRB500原材上料长度成型钢筋长度加工速度2.5~12m2.5~12m不小于4根/min图3 拔模倒推强化技术示意图3.2钢筋螺纹加工技术研究钢筋端部强化后如何高效率地自动化加工螺 纹是长期以来行业内许多企业在努力探讨的技术难题。目前钢筋端部螺纹加工主要有镦粗后梳刀切削加工、滚轧加工和剥肋滚轧加工三种方式,但三种方式只适用于单机化人工装卸钢筋加工,要实现螺纹加工连续自动化喂料、定位、滚轧螺纹、退料还存在诸多技术难题,如加工钢筋规格变化时更换刀具和滚丝轮问题,钢筋夹持自动化定位问题等。通过多种方案的比较分析,我们采用双轮滚轧螺纹
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