水泥搅拌桩盯控管理办法.doc

水泥搅拌桩 一、施工工艺及流程 1、设计情况 由于地基承载力低，为保证路基稳定性，咽喉区范围内采用直径0.6m的桩心间距1m布置的水泥搅拌桩加固，加固范围在基层底面下10m；共计5kg，单根掺入量不小于325kg，水灰比0.5。桩顶标高0.886，地面标高 2、开始施工的条件及施工准备工作 施工用电采用 3、施工工艺 1）施工准备 施工前进行场地平整。施工区域遇低洼地时抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，承载力满足喷浆搅拌机平移、行走稳定的要求。 施工前对施工机械进行检查、保养并测试机械运转情况，保证施工顺利进行。 施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。 2）工程定位 按设计要求测量放线，施工时误差控制在50mm以内，主控点采用带十字丝钢筋棍，桩位点采用焊条或筷子。定位后，将喷浆搅拌机移到指定桩位，对中后调整机架的垂直度，钻机竖直，偏差不超过1%，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，经现场盯控人员检查合格后方可施工。 3）预拌下沉 将喷浆搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将出浆泵与搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度为1m/min，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 4）制备水泥浆 待搅拌机钻进到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中准备喷浆，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 本工程水泥掺量为被加固土体的15％(质量比)，水灰比为0.5。经计算（土密度1.4g/m3），每延米65kg水泥和32.5kg水。水泥搅拌筒容量1m3，每筒682.5kg水泥、341.25kg水，水泥浆比重1.8，水泥浆体积0.569m3。 5）喷浆搅拌提升 喷浆搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管连续压入地基中，边喷浆边搅拌，注浆压力保持在0.6MPa以上，并匀速提升喷浆搅拌机至地面完成一次搅拌，提升速度为0.5m/min。 6）重复上下搅拌 为使软土和水泥浆搅拌均匀，必须再次将喷浆搅拌机边旋转边沉入土中进行第二次喷浆，第四次搅拌，至设计深度后再将喷浆搅拌机提升出地面。桩位水平误差不大于5cm。桩的垂直偏差不大于1%。土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土拌和均匀。 每根桩总体施工时间约为0.5*4+10/1*2+10/0.5*2=62分钟，压浆泵流速应控制在13.55L/min。 7）清洗机械 当一组桩施工完后，立即进行清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵清洗管路道中的残存灰浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，移至下个桩位进行施工。 施工工艺 二、质量控制方法 1、水泥的质量控制 水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。 水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。 水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。 2、桩位质量控制 机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。 施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3、水灰比质量控制 施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。 制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。 4、桩长的质量控制 1）钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要